Selective Laser Sintering (SLS) ist ein generatives Schichtbauverfahren und unterstützt die Produktentwicklung mit seiner Schnelligkeit. Der Modellaufbau erfolgt durch ein schichtweises lokales Versintern bzw. Verschmelzen von pulverförmigen Werkstoffschichten mit fokussierter Laserstrahlung. So können beliebige dreidimensionale Geometrien ohne Stützen erzeugt werden. Mit SLS lassen sich sehr schnell detailgetreue Funktionsprototypen oder Serien ab Losgröße 1 herstellen. Die Folgen: Beschleunigung der Produktentwicklung sowie Risiko-Reduktion und Verkürzung der Time-to-market.
Qualitätsmaterialien und perfekt gewartete Anlagen garantieren ein Höchstmaß an Form- und Passgenauigkeit für Ihre Teile. Unsere High-Tech-Anlagen bekommen nur die besten Herstellermaterialien, die von uns lange erprobt wurden. Derzeit stehen Ihnen die Lasersinter-Werkstoffe Polyamid, Polyamid mit Glasverstärkung, Polyamid flammwidrig und Polyamid mit Carbonfasern zur Auswahl. Weil viele Produkte aus Polypropylen hergestellt werden und wir konsequent unser Ziel verfolgen 1zu1 ans Original zu kommen bieten wir zusätzlich den Werkstoff Polypropylen PP01 an. Als Spezialtechnologien stehen Ihnen zudem der Werkstoff Gummi und für besonders detailgetreue Anwendungen die FDR-Technologie zur Verfügung.
| Polyamid EOS PA 2200 | Polyamid EOS PA 3200 GF | Polyamid EOS PA 2210 FR | Polyamid ALM PA 603-CF | AM Polymers ROLASERIT® PP01 | Polyamid EOS PA 1101 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SLS | Im Vergleich dazu: SLS-FDR | |||||
| Härte [Shore D] | 75 | 80 | 59 | 75 | ||
| Biege E-Modul [MPa bzw. N/mm²] | 1700 ±80 | 2900 | 2300 | 9170 | 684 | |
| Zug E-Modul [MPa bzw. N/mm²] | 1900 ±50 | 2850 ±350 | 2200-2500 | 7900 | 650 | 1600 |
| Bruchdehnung [%] | 20 ±3 | 7 ±2 | 3-7 | 4 | 24 | 30-40 |
| Vicat-Erweichungstemperatur [°C] | 165 ±2 | 166-179 | >108 | |||
| Dichte [g/cm³] | 0,93 | 1,22 | 1,06 | 1,10 | 0,89 | 0,99 |
| Zugfestigkeit [MPa bzw. N/mm²] | 50 ±1 | 49 ±2 | 38-46 | 85 | 19,5 | 48 |
| Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²] | 3,4 ±0,5 | 4,2 | 8,4 | 3,0 | 6,5 | |
| Schlagzähigkeit [kJ/m²] | 35 ±8 | 21 | 31 | |||
| Glaskugel Gewichtsanteil in [%] | 40 | |||||
| Entflammbarkeit (Entzündungszeit 12s) | 1.7 mm + 2.0 mm Test bestanden | |||||
| Rauchdichte | 1.7 mm + 2.0 mm Test bestanden | |||||
| Brennverhalten | 1.1 mm / HB 2.0 mm* / V-O | |||||
| Toxizität | 1.7 mm + 2.0 mm Test bestanden | |||||
| Aussehen/Farbe | Weiß | Gräulich | Weiß | Dunkelgrau | Gelblich | Natur |
| Färbbarkeit | Hervorragend | Eingeschränkt, nicht RAL | möglich** | Eingeschränkt, nur schwarz | Nicht färbbar | Hervorragend, nicht RAL |
| Chemisch Glätten | Hervorragend | Hervorragend | möglich** | Hervorragend | Nicht möglich | Hervorragend |
| Materialdatenblatt | Materialdatenblatt | Materialdatenblatt | Materialdatenblatt |
Materialdatenblatt | Materialdatenblatt | Materialdatenblatt |
| Zusätzliche Zertifikate | Biokompatibel Lebensmittel (nur englisch) | Lebensmittel (nur englisch) | Biokompatibel (nur englisch) |
Die Materialdaten sind vom Fraunhofer Institut geprüft oder basieren auf den Herstellerdatenblättern.
* Bei internen Tests des Materialhersteller wurde UL94 V-0 bereits bei bei einer Wandstärke von 2,0 mm erreicht. Offiziell (Blue Card) wird UL94 V-0 bei 3,0 mm Wandstärke bestätigt.
** Eventuell Verlust der Flammwidrigkeit.
SLS – Selective Laser Sintering, ein Thema, das im 3D Druck immer wichtiger wird. Um Ihnen unsere Kompetenzen auf diesem Gebiet zu 1zu1 zu vermitteln, haben wir vier Musterboxen entwickelt. Sehen, angreifen, fühlen – SLS hautnah, powered by 1zu1.
Selektives Lasersintern (SLS)
Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.
Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?
1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung CH / LI / Vlbg
T +43 5572 33 333-839
sebastian.fink@1zu1.eu
»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«
Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.
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Gebietsverantwortung Deutschland
T +43 5572 33 333-842
stefan.raedler@1zu1.eu
»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«
Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.
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»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«
Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.
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»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«
Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.
Wir bei 1zu1 haben die Möglichkeit, Urmodelle, vervielfältigte Teile und Serienteile nach Kundenwunsch mit speziellen Oberflächentechniken zu behandeln. Erodierstrukturen, Hochglanz, Spezialeffekte (Metallic, Silber, partiell) oder nachträgliche Lackierungen veredeln die Prototypen und Serienteile.
Auch individuelle Farbmuster bzw. Farbwünsche (RAL, NCS, Pantone) können bei uns umgesetzt werden. Dafür bieten wir in der manuellen Nachbearbeitung je nach Ausgangstechnologie verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbehandlung an. Jedes Verfahren kann einzeln, in Kombination, partiell oder vollflächig, nach RAL oder NCS angewendet werden.
Die Möglichkeit einer individuellen Bedruckung, Laserbeschriftung wie auch Heißfolienprägung steht ebenfalls bei 1zu1 inhouse zur Verfügung. Fordern Sie uns heraus.
Das Selektive Lasersintern findet typischerweise Anwendung bei Bauteilen mit schwer zugänglichen Bereichen, funktionsfähigen Filmscharnieren und Hinterschneidungen. Damit wir diese Objekte präzise und problemlos fertigen können, haben wir einen Reihe von Gestaltungsrichtlinien zusammengestellt, die Sie bei der technologiegerechten Konstruktion unterstützen.
Derzeit stehen Ihnen 13 SLS Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologien. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von 40 - 100 µm und Wandstärken von 0,22 bis zu 0,65 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Durchlaufzeiten betragen im Standard 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.
| SLS Anlagen | Typen Bezeichnung | Bauschichtstärke | Anlagenbauraum | Wandstärken | Materialien |
|---|---|---|---|---|---|
| EOS | FORMIGA P 100 | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | SLS Gummi |
| EOS | FORMIGA P 110 | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | PA12, PA12 GB, PP01 |
| EOS | FORMIGA P 110 Velocis | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | PA12, PA12 GB |
| EOS | EOS P 396 | 100 µm | 340 x 340 x 600 mm | 0,65 mm | PA12, PA12 GB, PA12 FR, PA 603-CF, PP01 |
| EOS | EOS P 500 | 100 µm | 500 x 330 x 400 mm | 0,5 mm | PA12 |
| EOS | FORMIGA P 110 FDR | 40 µm | 200 x 250 x 125 mm | 0,22 mm | PA11 |
Im Bereich SLS stehen unserem gesamten Kundennetzwerk eine Vielzahl an unterschiedlichen Anlagen und Werkstoffen zur Verfügung. Die Anzahl an 60 SLS Maschinen teilt sich in 20 EOS P1xx -, 20 EOS P3xx -, 5 EOS P5xx - und 15 EOS P7xx Anlagen auf. Die Materialvielfalt reicht von Standardmaterialien bis hin zu Spezialwerkstoffen. Wir sind stolz Teil dieser internationalen Unternehmensgruppe zu sein.
