Springe zum Inhalt: Selektives Lasersintern (SLS) – Mit den Lasersinter-Werkstoffen PA12, PA12GB, PP
Dieses Bild zeigt anhand einer Ameise wie filigran und genau bereits mit der 3D-Druck Technik gearbeitet werden kann.

Selektives Lasersintern (SLS) Mit den Lasersinter-Werkstoffen PA12, PA12GB, PP

Schichtstärke

100 µm

Bauteilgröße

maximal: 480 x 300 x 350 mm

Materialien

Polyamid, Polyamid glasgefüllt, Polypropylen

Eigenschaften

Serienmaterial, hochfest, elastisch, temperaturbeständig, einfärbbar

Durchlaufzeit

2–5 Werktage, täglicher Anlagenstart

Selective Laser Sintering (SLS) ist ein generatives Schichtbauverfahren und unterstützt die Produktentwicklung mit seiner Schnelligkeit. Der Modellaufbau erfolgt durch ein schichtweises lokales Versintern bzw. Verschmelzen von pulverförmigen Werkstoffschichten mit fokussierter Laserstrahlung. So können beliebige dreidimensionale Geometrien ohne Stützen erzeugt werden. Mit SLS lassen sich sehr schnell detailgetreue Funktionsprototypen oder Serien ab Losgröße 1 herstellen. Die Folgen: Beschleunigung der Produktentwicklung sowie Risiko-Reduktion und Verkürzung der Time-to-market.

Materialien

Qualitätsmaterialien und perfekt gewartete Anlagen garantieren ein Höchstmaß an Form- und Passgenauigkeit für Ihre Teile. Unsere High-Tech-Anlagen bekommen nur die besten Herstellermaterialien, die von uns lange erprobt wurden. Derzeit stehen die Lasersinter-Werkstoffe Polyamid, Polyamid mit Glasverstärkung und Polypropylen zur Auswahl. Weil viele Produkte aus Polypropylen hergestellt werden, verfolgen wir konsequent unser Ziel, 1zu1 ans Original zu kommen. Als Spezialtechnologie bieten wir zudem den Werkstoff Gummi und für besonders detailgetreue Anwendungen die FDR-Technologie an.

PA12

PA2200, Polyamid

PA12GB

PA3200GF, Polyamid mit Glasverstärkung

PP

PP01, Polypropylen

 Polyamid EOS PA2200Polyamid EOS PA3200GFPolypropylen PP01Polyamid EOS PA1101
 SLS  Im Vergleich dazu: SLS-FDR
Härte [Shore D]75805975
Biege E-Modul [MPa bzw. N/mm²]1700 ±802900684 
Zug E-Modul [MPa bzw. N/mm²]1900 ±502850 ±3506501600
Bruchdehnung [%]20 ±37 ±22430-40
Vicat-Erweichungstemperatur [°C]165 ±2166-179>108 
Dichte [g/cm³]0,931,220,890,99
Zugfestigkeit [MPa bzw. N/mm²]50 ±149 ±219,548
Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²]3,4 ±0,54,23,06,5
Schlagzähigkeit [kJ/m²]35 ±82131 
Glaskugel Gewichtsanteil in [%] 40  
Aussehen/FarbeWeißGräulichGelblichNatur
FärbbarkeitHervorragendEingeschränkt, nicht RALNicht färbbarHervorragend, nicht RAL
Chemisch GlättenHervorragendHervorragendNicht möglichHervorragend


Die Materialdaten sind vom Fraunhofer Institut geprüft oder basieren auf den Herstellerdatenblättern.


Ihre Vorteile

  • Schnelle, flexible, kostengünstige und werkzeuglose Produktion aus Ihren Daten
  • Für Serienteile geeignete Werkstoffe (insbesondere Polypropylen)
  • Komplette Design- und Konstruktionsfreiheit für Umsetzung komplexer Strukturen sowie funktionaler Elemente
  • Kostenoptimierung von Prototypen, Varianten, Kleinserien, Individualisierung
  • Hohe Wiederholgenauigkeit und gesicherte Eigenschaften durch beste Materialkompetenz

Technologiemuster bestellen

SLS – Selective Laser Sintering, ein Thema, das im 3D Druck immer wichtiger wird. Um Ihnen unsere Kompetenzen auf diesem Gebiet zu 1zu1 zu vermitteln, haben wir vier Musterboxen entwickelt. Sehen, angreifen, fühlen – SLS hautnah, powered by 1zu1. 

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Selektives Lasersintern (SLS)

Beratung nach Maß

Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.

Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?

Sebastian Fink

1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung CH / LI / Vlbg
T +43 5572 33 333-839
sebastian.fink@1zu1.eu

»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«

Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.

Stefan Rädler

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stefan.raedler@1zu1.eu

»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«

Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.

Klaus Pichler

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»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«

Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.

Sebastian Fink

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Gebietsverantwortung CH / LI / Vlbg
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sebastian.fink@1zu1.eu

»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«

Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.

Oberflächenveredelungen

Wir bei 1zu1 haben die Möglichkeit, Urmodelle, vervielfältigte Teile und Serienteile nach Kundenwunsch mit speziellen Oberflächentechniken zu behandeln. Erodierstrukturen, Hochglanz, Spezialeffekte (Metallic, Silber, partiell) oder nachträgliche Lackierungen veredeln die Prototypen und Serienteile.

Auch individuelle Farbmuster bzw. Farbwünsche (RAL, NCS, Pantone) können bei uns umgesetzt werden. Dafür bieten wir in der manuellen Nachbearbeitung je nach Ausgangstechnologie verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbehandlung an. Jedes Verfahren kann einzeln, in Kombination, partiell oder vollflächig, nach RAL oder NCS angewendet werden.

Die Möglichkeit einer individuellen Bedruckung, Laserbeschriftung wie auch Heißfolienprägung steht ebenfalls bei 1zu1 inhouse zur Verfügung. Fordern Sie uns heraus.

Gestaltungsmöglichkeiten und -richtlinien

Das Selektive Lasersintern findet typischerweise Anwendung bei Bauteilen mit schwer zugänglichen Bereichen, funktionsfähigen Filmscharnieren und Hinterschneidungen. Damit wir diese Objekte präzise und problemlos fertigen können, haben wir einen Reihe von Gestaltungsrichtlinien zusammengestellt, die Sie bei der technologiegerechten Konstruktion unterstützen.

Details zu den Gestaltungsrichtlinien

Anlagen

Derzeit stehen Ihnen 10 SLS Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologien. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von maximal 100 µm und Wandstärken von bis zu 0,45 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Durchlaufzeiten betragen im Standard 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.

SLS AnlagenTypen BezeichnungBauschichtstärkeAnlagenbauraumWandstärkenMaterialien
EOSFORMIGA P100100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmGummi
EOSFORMIGA P110100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmPA2200, PA3200-GB, PP01
EOSFORMIGA P110 Velocis100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmPA2200, PA3200-GB
EOSP396100 µm340 x 340 x 600 mm0,65 mmPA2000, PA3200-GB
EOSP500100 µm500 x 330 x 400 mm0,5 mmPA2200
EOS 40 µm200 x 250 x 125 mm0,22 mmPA1100

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