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Die Formiga: Das Markenzeichen von 1zu1 aus dem 3D Drucker P100 von EOS

Selektives Lasersintern (SLS) Mit den Werkstoffen PA12, PA12 GB, PA12 FR, PA 603-CF, PP01

Schichtstärke

100 µm

Bauteilgröße

maximal: 480 x 300 x 350 mm

Materialien

Polyamid, Polyamid glasgefüllt, Polyamid flammwidrig, Polyamid carbongefüllt, Polypropylen

Eigenschaften

Serienmaterial, hochfest, elastisch, temperaturbeständig, einfärbbar

Durchlaufzeit

2–5 Werktage, täglicher Anlagenstart

Selective Laser Sintering (SLS) ist ein generatives Schichtbauverfahren und unterstützt die Produktentwicklung mit seiner Schnelligkeit. Der Modellaufbau erfolgt durch ein schichtweises lokales Versintern bzw. Verschmelzen von pulverförmigen Werkstoffschichten mit fokussierter Laserstrahlung. So können beliebige dreidimensionale Geometrien ohne Stützen erzeugt werden. Mit SLS lassen sich sehr schnell detailgetreue Funktionsprototypen oder Serien ab Losgröße 1 herstellen. Die Folgen: Beschleunigung der Produktentwicklung sowie Risiko-Reduktion und Verkürzung der Time-to-market.

Materialien

Qualitätsmaterialien und perfekt gewartete Anlagen garantieren ein Höchstmaß an Form- und Passgenauigkeit für Ihre Teile. Unsere High-Tech-Anlagen bekommen nur die besten Herstellermaterialien, die von uns lange erprobt wurden. Derzeit stehen Ihnen die Lasersinter-Werkstoffe Polyamid, Polyamid mit Glasverstärkung, Polyamid flammwidrig und Polyamid mit Carbonfasern zur Auswahl. Weil viele Produkte aus Polypropylen hergestellt werden und wir konsequent unser Ziel verfolgen 1zu1 ans Original zu kommen bieten wir zusätzlich den Werkstoff Polypropylen PP01 an. Als Spezialtechnologien stehen Ihnen zudem der Werkstoff Gummi und für besonders detailgetreue Anwendungen die FDR-Technologie zur Verfügung.

PA12

Polyamid

EOS PA 2200

PA12GB

Polyamid

EOS PA 3200 GF

PA12FR

Polyamid

EOS PA 2210 FR

PA12CF

Polyamid

ALM PA 603-CF

PP01

AM Polymers

ROLASERIT® PP01

 Polyamid
EOS PA 2200
Polyamid
EOS PA 3200 GF
Polyamid
EOS PA 2210 FR
Polyamid
ALM PA 603-CF 
AM Polymers
ROLASERIT® PP01
Polyamid
EOS PA 1101
 SLS    Im Vergleich dazu: SLS-FDR
Härte [Shore D]7580  5975
Biege E-Modul [MPa bzw. N/mm²]1700 ±80290023009170684 
Zug E-Modul [MPa bzw. N/mm²]1900 ±502850 ±3502200-250079006501600
Bruchdehnung [%]20 ±37 ±23-742430-40
Vicat-Erweichungstemperatur [°C]165 ±2166-179  >108 
Dichte [g/cm³]0,931,221,061,100,890,99
Zugfestigkeit [MPa bzw. N/mm²]50 ±149 ±238-468519,548
Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²]3,4 ±0,54,2 8,43,06,5
Schlagzähigkeit [kJ/m²]35 ±821  31 
Glaskugel Gewichtsanteil in [%] 40    
Entflammbarkeit
(Entzündungszeit 12s)
  1.7 mm + 2.0 mm
Test bestanden
   
Rauchdichte  1.7 mm + 2.0 mm
Test bestanden
   
Brennverhalten  1.1 mm / HB 
2.0 mm / V-O
   
Toxizität  1.7 mm + 2.0 mm
Test bestanden
   
Aussehen/FarbeWeißGräulichWeißDunkelgrauGelblichNatur
FärbbarkeitHervorragendEingeschränkt, nicht RALmöglich*Eingeschränkt, nur schwarzNicht färbbarHervorragend, nicht RAL
Chemisch GlättenHervorragendHervorragendmöglich*HervorragendNicht möglichHervorragend
 MaterialdatenblattMaterialdatenblattMaterialdatenblatt

Materialdatenblatt
(nur englisch)

MaterialdatenblattMaterialdatenblatt


Die Materialdaten sind vom Fraunhofer Institut geprüft oder basieren auf den Herstellerdatenblättern.
*Eventuell Verlust der Flammwidrigkeit.


Ihre Vorteile

  • Schnelle, flexible, kostengünstige und werkzeuglose Produktion aus Ihren Daten
  • Für Serienteile geeignete Werkstoffe (insbesondere Polypropylen)
  • Komplette Design- und Konstruktionsfreiheit für Umsetzung komplexer Strukturen sowie funktionaler Elemente
  • Kostenoptimierung von Prototypen, Varianten, Kleinserien, Individualisierung
  • Hohe Wiederholgenauigkeit und gesicherte Eigenschaften durch beste Materialkompetenz

Technologiemuster bestellen

SLS – Selective Laser Sintering, ein Thema, das im 3D Druck immer wichtiger wird. Um Ihnen unsere Kompetenzen auf diesem Gebiet zu 1zu1 zu vermitteln, haben wir vier Musterboxen entwickelt. Sehen, angreifen, fühlen – SLS hautnah, powered by 1zu1. 

1zu1direkt

Selektives Lasersintern (SLS)

Beratung nach Maß

Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.

Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?

Sebastian Fink

1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung CH / LI / Vlbg
T +43 5572 33 333-839
sebastian.fink@1zu1.eu

»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«

Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.

Stefan Rädler

1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung Deutschland
T +43 5572 33 333-842
stefan.raedler@1zu1.eu

»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«

Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.

Klaus Pichler

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Gebietsverantwortung Österreich
T +43 5572 33 333-838
klaus.pichler@1zu1.eu

»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«

Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.

Sebastian Fink

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Gebietsverantwortung CH / LI / Vlbg
T +43 5572 33 333-839
sebastian.fink@1zu1.eu

»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«

Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.

Oberflächenveredelungen

Wir bei 1zu1 haben die Möglichkeit, Urmodelle, vervielfältigte Teile und Serienteile nach Kundenwunsch mit speziellen Oberflächentechniken zu behandeln. Erodierstrukturen, Hochglanz, Spezialeffekte (Metallic, Silber, partiell) oder nachträgliche Lackierungen veredeln die Prototypen und Serienteile.

Auch individuelle Farbmuster bzw. Farbwünsche (RAL, NCS, Pantone) können bei uns umgesetzt werden. Dafür bieten wir in der manuellen Nachbearbeitung je nach Ausgangstechnologie verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbehandlung an. Jedes Verfahren kann einzeln, in Kombination, partiell oder vollflächig, nach RAL oder NCS angewendet werden.

Die Möglichkeit einer individuellen Bedruckung, Laserbeschriftung wie auch Heißfolienprägung steht ebenfalls bei 1zu1 inhouse zur Verfügung. Fordern Sie uns heraus.

Gestaltungsmöglichkeiten und -richtlinien

Das Selektive Lasersintern findet typischerweise Anwendung bei Bauteilen mit schwer zugänglichen Bereichen, funktionsfähigen Filmscharnieren und Hinterschneidungen. Damit wir diese Objekte präzise und problemlos fertigen können, haben wir einen Reihe von Gestaltungsrichtlinien zusammengestellt, die Sie bei der technologiegerechten Konstruktion unterstützen.

Details zu den Gestaltungsrichtlinien

Anlagen

Derzeit stehen Ihnen 10 SLS Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologien. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von 40 - 100 µm und Wandstärken von 0,22 bis zu 0,65 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Durchlaufzeiten betragen im Standard 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.

SLS AnlagenTypen BezeichnungBauschichtstärkeAnlagenbauraumWandstärkenMaterialien
EOSFORMIGA P 100100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmSLS Gummi
EOSFORMIGA P 110100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmPA12, PA12 GB, PP01
EOSFORMIGA P 110 Velocis100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmPA12, PA12 GB
EOSEOS P 396100 µm340 x 340 x 600 mm0,65 mmPA12, PA12 GB, PA12 FR, PA 603-CF, PP01
EOSEOS P 500100 µm500 x 330 x 400 mm0,5 mmPA12
EOSFORMIGA P 110 FDR40 µm200 x 250 x 125 mm0,22 mmPA11

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