Das Selektive Lasersintern (SLS) findet typischerweise Anwendung bei Bauteilen mit schwer zugänglichen Bereichen, funktionsfähigen Filmscharnieren und Hinterschneidungen. Damit wir diese Objekte präzise und problemlos fertigen können, haben wir einen Reihe von Gestaltungsrichtlinien zusammengestellt, die Sie bei der technologiegerechten Konstruktion unterstützen. Diese Gestaltungsrichtlinien dienen zur groben Orientierung und helfen mittels "Trial & Error" und durch die Anwendung von Prototyping zum finalen Bauteil zu gelangen.
| EOS Formiga P110FDR | EOS Formiga P110 | EOS P396 | EOS P500 | |
|---|---|---|---|---|
|
Maximal empfohlene Bauteilabmessung | 40x40x40 mm | 100x100x100 mm | 300x300x600 mm | 300x300x450 mm |
|
Anlagenbauraum | 200x250x100 mm | 200x250x330 mm | 350x350x620 mm | 330x400x500 mm |
| Mindestwandstärken | 0,22 mm (x, y) 0,12 mm (z) | 0,4 mm (x, y) 0,3 mm (z) | 0,6 mm (x, y) 0,3 mm (z) | 0,5 mm (x, y) 0,3 mm (z) |
| Minimale Größe von Spalten Kleinere Spaltbreiten werden nicht abgebildet. Bei deutlich größeren Wandstärken oder komplexer Geometrie empfiehlt es sich, vorher den Bauteilausschnitt zu produzieren, und bei Bedarf die Konstruktion anzupassen. | ||||
| Wandstärke < 2 mm | 0,4 mm | 0,4 mm | 0,7 mm | 0,5 mm |
| Wandstärke 2 bis 5 mm | nicht empfohlen | 0,6 mm | 0,8 mm | 0,6 mm |
|
Minimale Stabdurchmesser D in Abhängigkeit von der Stablänge l | D = 0,5 x l | D = 0,5 x l | D = 0,8 x l | D = 0,5 x l |
| PA2200 und PA3200GB | PP | |
|---|---|---|
| Toleranz bei Kantenlänge ≤ 100 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm |
| Toleranz bei Kantenlänge > 100 mm | ± 0,2 % | ± 0,3 % |
Das Material PA1101 kommt bei uns in der Fine Detail Resolution (FDR) Technologie zur Anwendung. Das Toleranzfeld TG5 nach DIN 16742 erreichen Sie in dieser Technologie standardmäßig bereits ab dem ersten Bauteil. Die Toleranzgruppe TG4 nach DIN 16742 können wir Ihnen garantieren, wenn Sie Bauteile und Prozess gemeinsam mit 1zu1 in Iterationsschritten optimieren.
| Toleranzgruppen | 1 bis 3 mm | > 3 bis 6 mm | > 6 bis 10 mm | > 10 bis 18 mm | > 18 bis 30 mm | > 30 bis 50 mm |
| TG4 | +- 0,05 | +- 0,08 | +- 0,09 | +- 0,11 | +- 0,13 | +- 0,15 |
| TG5 | +- 0,08 | +- 0,11 | +- 0,14 | +- 0,17 | +- 0,20 | +- 0,23 |
SLS-Gummi:
- Maximalabmessung Bauteil: 190 x 240 x 300 mm
- Minimale Wandstärke: 0,8 mm
- Die Eigenschaften entsprechen nicht den gewohnten Gummimischungen.
- Durch die Elastizität des Werkstoffs ist, abhängig von der Geometrie, eine Kontrolle der Maßhaltigkeit nur bedingt möglich.
hängen von der Wandstärke des Bauteiles ab
| Wandstärke | Lochdurchmesser |
|---|---|
| 0,3 mm | 0,6 mm |
| 0,6 mm | 0,7 mm |
Weitere Gestaltungsrichtlinien
- Scharfe Ecken und Kanten nicht möglich, der Mindestradius beträgt 0,3 mm. In Ausnahmefällen sind scharfe Kanten in xy-Ebene möglich.
- Bei sehr massiven Bauteilen kann es wegen der eingebrachten Energiemenge zu Blasenbildung innerhalb der Teile kommen.
- Die Pulverentfernung muss möglich sein (keine komplett geschlossenen Hohlräume; Schwierigkeiten bei dünnen, gebogenen und langen Rohren oder engen Düsen unter 1,5 mm Durchmesser).
- Mindestspalt (als Radius gemessen) bei Gelenken 0,3 mm. Achtung auf Ausführung der Scharniere (Kontaktflächengröße und -form)! Bei sehr massiv ausgeführten Gelenken kann das erforderliche Mindstspaltmaß eventuell auch bei oder sogar über 1 mm liegen. Im Zweifelsfall Rücksprache mit 1zu1 Prototypen (dem RP-Center) halten.
- Minimale gut abbildbare Schriftgröße ist 12 pt (entspricht einer Höhe von 2,8 mm). Die Schrift wird idealerweise 0,58 mm erhöht konstruiert.
- Für Bauteile mit nachträglichem Zusammenbau ist an den Kontaktflächen ein Maßunterschied von mindestens 0,3 mm zu konstruieren, da ansonsten eine Presspassung erfolgt. Siehe Punkt Bauteiltoleranzen! Aufmaß und nachträgliche mechanische Bearbeitung (z.B. Gewindebohrungen oder -bolzen) sind möglich.
- Trennen von Bauteilen mit Wandstärken größer 2,4 mm möglich, nach dem Fertigen können die Bauteile wieder zusammengefügt (kleben von Nut und Feder) werden. Die Abklärung der Machbarkeit unter Einbezug von Qualität, Formgenauigkeit, Stabilität und der optimalen Lösung der Trennfuge wird gemeinsam mit 1zu1 Prototypen empfohlen.
- Viele Oberflächen auf einem Bauteil/einer Baugruppe, z.B. bei der Verwendung als Dummy: Wir empfehlen die Erstellung einer Hüllfläche mit einer Wandstärke von 4 mm.
- Praktisch lassen sich viele Möglichkeiten an den Formigaboxen PA2200 und PP nachvollziehen
Anwendungsfall Filmscharnier
möglich bei PA1101, PA2200 und PP
- Wandstärke 0,3-0,45 mm, Länge des Bandes (neutrale Faser berechnen) für Mindestradius berücksichtigen.
- Sind mehrere Filmscharniere erforderlich, sollen sie nach Möglichkeit in derselben Ebene oder parallel dazu orientiert werden.
- Filmscharniere werden wegen der Stabilität bevorzugt an deutlich dickeren Wandstärken angebracht.
- Bauteile mit Filmscharniere werden offen konstruiert. Das Scharnier ist dann eine ebene Fläche. Der Abstand zwischen den Bauteilen entspricht der neutralen Faser des Scharniers bei einem Mindestradius von 0,5 mm. Z.B.:
- Öffnungswinkel für Scharnier: 180 ° -> Abstand: 1,6 mm
- Öffnungswinkel für Scharnier: 90 ° -> Abstand: 0,72 mm
- Gepaarte Filmscharniere mit Vorspannung funktionieren nicht (lange)
Beispiel 1:
- Radius = 0,5 mm
- Öffnungswinkel für Scharnier 180 °
- Abstand 1,6 mm
Beispiel 2:
- Öffnungswinkel für Scharnier 90 °
- Abstand 0,72 mm
- Gepaarte Filmscharniere mit Vorspannung funktionieren nicht (lange).
Beratung nach Maß
Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt. Sollten Sie dennoch Fragen haben, stehe ich Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.
Markus Schrittwieser
1zu1innovation
innovation + development
T +43 5572 33 333-881
markus.schrittwieser@1zu1.eu
3D Druck erklimmt laufend neue Gipfel!