Die innovative Mess- und Projekttechnologie bietet viele praktische Vorteile für die Qualitätssicherung: Genauigkeit, Auflösung und Messfeldgröße sind frei definierbar, viele Anwendungsgebiete werden abgedeckt, z.B. Qualitätskontrolle, Reverse Engineering oder Rapid Prototyping.

Die absolute Widerholgenauigkeit bringt hohe Prozesssicherheit mit verkürzten Anlaufzeiten, beschleunigten Produktstarts und höherer Bauteile-Prüfqualität. Die Mess- und Inspektionssoftware stellt eine kontinuierliche Kalibrierung sicher und prüft laufend die Transformationsgeschwindigkeit und Umgebungsveränderung.

Ideale Zusammenarbeit – Die nahtlose Zusammenarbeit zwischen Hard- und Software bietet eine ideale Grundlage für ein perfektes Ergebnis.

Genauigkeit auf einen Blick

Der 3D-Scanner Atos Triple Scan von GOM bringt Ihnen einen schnellen Status der Maßhaltigkeit. Anhand von Farbvergleichsbildern sehen Sie sofort Abweichungen zwischen Originaldatensatz und Bauteil über das gesamte Objekt (Best Fit). Aufwendige Einzelmessungen können entfallen.

Der 3D-Scan ist speziell geeignet für Spritzguss-, Blech- und Metallgussteile, denn durch die vollständige 3D-Erfassung und den Vergleich mit dem Original 3D-Datenmodell ist eine Analyse zwischen Soll und Ist in wenigen Sekunden möglich. Vergleichsbilder zeigen rasch und übersichtlich Abweichungen in Maßhaltigkeiten, Verzug, bei Einfallstellen oder Rückfederungen von Blechteilen.

Taktile Messungen, z.B. zur Maßkontrolle oder zur Ermittlung von Form- und Lagetoleranzen werden mit der EROWA PreSet 3D CNC durchgefürt. Dabei können Messprogramme anhand eingelesener CAD-Daten erstellt und bestehenden CAD-Strukturen übernommen werden.

Feedback für Sie

In kurzer Zeit haben Sie Messergebnisse zu jedem gescannten Bauteil. Sie können sofort entscheiden, ob Abweichungen noch akzeptabel oder schon zu viel sind.

Die Messdimensionen

Von kleinen Objekten, beginnend beim winzigen Elektronikbauteil, bis zu großen Modellen ist alles möglich.