Winzige Details machen den großen Unterschied. Die Fine-Detail-Resolution-Technologie (FDR-Sintern) von EOS ermöglicht filigranste Strukturen mit hochfeinen Oberflächen. Und das auf stabilen Bauteilen mit einer minimalen Wandstärke von nur ca. 0,22 mm. Mit dieser Weltneuheit ist 1zu1 erster Anwender einer neuen Technik im Weltmarkt.
Die Grundlage für dieses Verfahren bilden drei Komponenten: ein Laser mit sehr feinem Strahl, die geringe Schichtstärke und Polyamid PA1101. Die Vorteile: Dieser Kunststoff ist besonders flexibel, zäh und hochauflösend. Seine Eigenschaften bewirken beste Detailabbildung, glatte Oberflächen und hervorragende Kantenschärfe.
Ihr Nutzen: nicht nur hochpräzise Prototypenbauteile, sondern auch Einsatzmöglichkeiten für die Serie. Diese reichen über eine Vielzahl von Anwendungen. Typische Beispiele sind Filtereinheiten, Fluidführungen bis hin zu Elektronikbauteilen. Die mit der FDR Technik erreichbaren Toleranzen entsprechen auch bei kleinsten Teilen jenen, wie wir sie aus dem Spritzguss kennen. 50 µm und weniger ist möglich. Die Detailabstimmung erfolgt für jeden Kunden individuell. Das Bauteil wird auf den Prozess optimiert, damit die Anwendung für die Serie auch wirklich passt.
Darüber hinaus ist das FDR-Material PA1101 unempfindlich gegenüber erhöhten Umgebungstemperaturen. Auch das weitet die Anwendungsgebiete aus und erlaubt u.a. Tests im Echtbetrieb.
| Polyamid EOS PA 1101 | Polyamid EOS PA 2200 | Polyamid EOS PA 3200 GF | Polyamid EOS PA 2210 FR | Polyamid ALM PA 603-CF | AM Polymers ROLASERIT® PP01 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SLS-FDR | Im Vergleich dazu: SLS | |||||
| Härte [Shore D] | 75 | 75 | 80 | 59 | ||
| Biege E-Modul [MPa bzw. N/mm²] | 1700 ±80 | 2900 | 2300 | 9170 | 684 | |
| Zug E-Modul [MPa bzw. N/mm²] | 1600 | 1900 ±50 | 2850 ±350 | 2200-2500 | 7900 | 650 |
| Bruchdehnung [%] | 30-40 | 20 ±3 | 7 ±2 | 3-7 | 4 | 24 |
| Vicat-Erweichungstemperatur [°C] | 165 ±2 | 166-179 | >108 | |||
| Dichte [g/cm³] | 0,99 | 0,93 | 1,22 | 1,06 | 1,10 | 0,89 |
| Zugfestigkeit [MPa bzw. N/mm²] | 48 | 50 ±1 | 49 ±2 | 38-46 | 85 | 19,5 |
| Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²] | 6,5 | 3,4 ±0,5 | 4,2 | 8,4 | 3,0 | |
| Schlagzähigkeit [kJ/m²] | 35 ±8 | 21 | 31 | |||
| Glaskugel Gewichtsanteil in [%] | 40 | |||||
| Entflammbarkeit (Entzündungszeit 12s) | 1.7 mm + 2.0 mm Test bestanden | |||||
| Rauchdichte | 1.7 mm + 2.0 mm Test bestanden | |||||
| Brennverhalten | 1.1 mm / HB 2.0 mm / V-O | |||||
| Toxizität | 1.7 mm + 2.0 mm Test bestanden | |||||
| Aussehen/Farbe | Natur | H | Gräulich | Weiß | Dunkelgrau | Gelblich |
| Färbbarkeit | Hervorragend, nicht RAL | Hervorragend | Eingeschränkt, nicht RAL | möglich* | Eingeschränkt, nur schwarz | Nicht färbbar |
| Chemisch Glätten | Hervorragend | Hervorragend | Hervorragend | möglich* | Hervorragend | Nicht möglich |
| Materialdatenblatt | Materialdatenblatt | Materialdatenblatt | Materialdatenblatt |
Materialdatenblatt | Materialdatenblatt |
Die Materialdaten sind vom Fraunhofer Institut geprüft oder basieren auf den Herstellerdatenblättern.
*Eventuell Verlust der Flammwidrigkeit.
Und das Beste: Auch für diese weltweit neue Technik sind wir von 1zu1 Pilot-Partner von EOS. In unserer Rolle haben wir deshalb für Sie nachgedacht, getüftelt und getestet und die Möglichkeiten, die Ihnen Nutzen bringen, genau erforscht.
Das Ergebnis: Bauteile sind noch präziser und genauer, als es bisher jede Sintertechnik in Kunststoff geschafft hat. Früher hieß es bei uns „nahe am Original“ – jetzt entspricht es den Kundenwünschen und wird zur Anwendung als Original.
Fine Detail Resolution (FDR) Technologie – für hochpräzise Prototypen und Serienteilproduktion im SLS-Verfahren. Das Toleranzfeld TG5 nach DIN 16742 erreichen Sie in dieser Technologie standardmäßig bereits ab dem ersten Bauteil. Die Toleranzgruppe TG4 nach DIN 16742 können wir Ihnen garantieren, wenn Sie Bauteile und Prozess gemeinsam mit 1zu1 in Iterationsschritten optimieren.
| Toleranzgruppen | 1 bis 3 mm | > 3 bis 6 mm | > 6 bis 10 mm | > 10 bis 18 mm | > 18 bis 30 mm | > 30 bis 50 mm |
| TG4 | +- 0,05 | +- 0,08 | +- 0,09 | +- 0,11 | +- 0,13 | +- 0,15 |
| TG5 | +- 0,08 | +- 0,11 | +- 0,14 | +- 0,17 | +- 0,20 | +- 0,23 |
SLS – Selective Laser Sintering, ein Thema, das im 3D Druck immer wichtiger wird. Um Ihnen unsere Kompetenzen auf diesem Gebiet zu 1zu1 zu vermitteln, haben wir vier Musterboxen entwickelt. Sehen, angreifen, fühlen – SLS hautnah, powered by 1zu1.
Selektives Lasersintern (SLS-FDR)
Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.
Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?
1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung CH / LI / Vlbg
T +43 5572 33 333-839
sebastian.fink@1zu1.eu
»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«
Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.
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Gebietsverantwortung Deutschland
T +43 5572 33 333-842
stefan.raedler@1zu1.eu
»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«
Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.
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klaus.pichler@1zu1.eu
»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«
Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.
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»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«
Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.
Wir bei 1zu1 haben die Möglichkeit, Urmodelle, vervielfältigte Teile und Serienteile nach Kundenwunsch mit speziellen Oberflächentechniken zu behandeln. Erodierstrukturen, Hochglanz, Spezialeffekte (Metallic, Silber, partiell) oder nachträgliche Lackierungen veredeln die Prototypen und Serienteile.
Auch individuelle Farbmuster bzw. Farbwünsche (RAL, NCS, Pantone) können bei uns umgesetzt werden. Dafür bieten wir in der manuellen Nachbearbeitung je nach Ausgangstechnologie verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbehandlung an. Jedes Verfahren kann einzeln, in Kombination, partiell oder vollflächig, nach RAL oder NCS angewendet werden.
Die Möglichkeit einer individuellen Bedruckung, Laserbeschriftung wie auch Heißfolienprägung steht ebenfalls bei 1zu1 inhouse zur Verfügung. Fordern Sie uns heraus.
Derzeit stehen Ihnen 10 SLS Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologien. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von 40 - 100 µm und Wandstärken von 0,22 bis zu 0,65 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Durchlaufzeiten betragen im Standard 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.
| SLS Anlagen | Typen Bezeichnung | Bauschichtstärke | Anlagenbauraum | Wandstärken | Materialien |
|---|---|---|---|---|---|
| EOS | FORMIGA P 100 | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | SLS Gummi |
| EOS | FORMIGA P 110 | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | PA12, PA12 GB, PP01 |
| EOS | FORMIGA P 110 Velocis | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | PA12, PA12 GB |
| EOS | EOS P 396 | 100 µm | 340 x 340 x 600 mm | 0,65 mm | PA12, PA12 GB, PA12 FR, PA 603-CF, PP01 |
| EOS | EOS P 500 | 100 µm | 500 x 330 x 400 mm | 0,5 mm | PA12 |
| EOS | FORMIGA P 110 FDR | 40 µm | 200 x 250 x 125 mm | 0,22 mm | PA11 |
