Anlagenbauraum
700 x 600 x 500 mm
Mögliche Materialien
Elastomerbauteile aus Silikon 10 - 65 Shore-A
Mögliche Eigenschaften
elastisch, transparent, einfärbbar, temperaturbeständig, lebensmittelecht
Durchlaufzeit
4-12 Tage
Vakuumguss Silikon Elastomerbauteile von 10 bis 65 Shore-A
Vakuumgießen – ein Prozess, der sich hervorragend zur Vervielfältigung von Modellen aus Silikon eignet. Beim Silikon Vakuumguss wird mittels 3D-Druck oder durch CNC Frästechnik ein Hartschalenwerkzeug aus Kunststoff hergestellt. In den Hohlraum, der das Bauteil abbildet, wird anschließend Silikon gegossen. Die Modelle können als Prototypen, Kleinserien- oder Serienbauteile verwendet werden.
Materialien
Technische Prototypen sollten hinsichtlich der Festigkeitswerte möglichst ident mit den späteren Serienprodukten sein. Unser Vakuumguss erfüllt die Anforderungen betreffend Gebrauchseigenschaften und Dauerbelastbarkeit bestmöglich. Die Palette des zur Verfügung stehenden Kunststoff-Werkstoffs Silikon ist sehr breit. Wir ermöglichen Ihnen Bauteile aus Werkstoffe von 10 bis 65 Shore-A Härte. Die Härten 43 und 65 Shore-A Härte erfüllen zusätzlich die Anforderungen von lebensmittelechtem Silikon.
| Härte [Shore A] | 10 | 20 | 25 | 30 | 35 | 42 | 43 | 50 | 55 | 60 | 65 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grundfarbe | weiß | transluzent | transluzent | transluzent | transluzent | transluzent | transluzent | beige | beige | beige | beige |
| Reißdehnung [%]* | 600 | >800 | >650 | >500 | >400 | >350 | >300 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Sonst | bio + FDA | bio + FDA |
* Die Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.
Ihre Vorteile
- Schnelle Realisierung
- Rasche Lieferzeiten: Erstteile innerhalb weniger Arbeitstage, Kleinserien bis zu 10 Bauteilen pro Tag
- Kostengünstige Herstellung
- Voll funktionsfähige Bauteile
- Shore-Härten von 10 bis 65 Shore A in kleinen Abstufungen
- Wandstärken ab 0,5 mm
- Einfärbbare Silikone
- Lebensmitteltaugliche, biokompatible Werkstoffe mit FDA-Zertifikat (nicht in allen Shore-Härten)
- Stückzahlen ab 1 bis 1000 Teile sinnvoll realisierbar
- Für Prototypen und Serienanwendungen geeignet
1zu1direkt
Vakuumguss Silikon
Beratung nach Maß
Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.
Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?
Stefan Rädler
1zu1sales
business developer additive manufacturing
T +43 5572 33 333-842
stefan.raedler@1zu1.eu
»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«
Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.
Stefan Rädler
1zu1sales
business developer additive manufacturing
T +43 5572 33 333-842
stefan.raedler@1zu1.eu
»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«
Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.
Klaus Pichler
1zu1sales
business developer
T +43 5572 33 333-838
klaus.pichler@1zu1.eu
»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«
Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.
Sebastian Mathies
1zu1sales
business developer
T +43 5572 33 333-834
sebastian.mathies@1zu1.eu
»1zu1prototyping, das ist wie Fastfood auf dem Niveau von Spitzengastronomie. Und wenn nötig, mit sehr vielen Portionen.«
Sebastian Mathies weiß: Das Auge isst mit. Dafür wählt er die richtigen Zutaten, die passende Technik und die nötigen Veredelungsschritte. Das Ergebnis: Prototypen nach Ihrem Geschmack.
Durch das Vakuumverfahren ist eine schnelle, effiziente und kostengünstige Fertigung gewünschter Bau- und Formteile möglich. Außerdem können bei der Produktion zwei verschiedene Materialien (hart und weich) miteinander kombiniert werden. Auch Einlegeteile (Magnete, Gewinde, Inserts usw.) können ins Bauteil integriert werden.
Der Produktionsprozess läuft in einem Vakuum bzw. im Unterdruck ab. Was bewirkt nun dieses Vakuum? Es sorgt einerseits für eine blasenfreie Verarbeitung des Materials. Andererseits werden so durch Lufteinschlüsse entstehende Fließwiderstände innerhalb des Werkzeuges vermieden. So können wir bei 1zu1 homogene, porenfreie Werkstoffeigenschaften realisieren.
- Vom Urmodell zur Gussform:
- Abguss im Vakuum
- Bei einfachen Bauteilen direkt über eine Gießform in 3D Druck oder Frästechnik: Für Serienanwendung empfiehlt 1zu1 100 bis 200 Stück.
- 3D Druck von Silikonen:
- Austragen des Werkstoffes mittels Düsen oder Injektion eines Katalysators in ein Silikonbad
- Auskragende Bauteile evtl. möglich
- Schichtweiser Aufbau sichtbar
- Vakuumguss Materialien: Verwendung von Original-Silikonen, u.a. lebensmittelechtes Silikon
Polyurethan ist der chemische Sammelbegriff für elastische bis harte Kunststoffe, die aus Polyalkoholen und Polyisocyanaten hergestellt werden. Die Härtungsreaktion ist eine Polyaddition. Polyurethane sind vielseitig einsetzbar, z.B. für die Herstellung von Haushaltsschwämmen, Klebstoffen, Lacken und Bodenbeschichtungen. Auch im Modebereich kommen synthetische Textilfasern wie Polyurethan zum Einsatz.
Die Shore-Härte, benannt nach Albert Ferdinand Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte.
Zur Wahl stehen Elastomer-Materialien (PU-Gummi) in verschiedenen Härten von 30 - 90 Shore A. Bei thermoplastähnlichen Materialien sind die Härten von 45–85 Shore D wählbar.
| Shore A | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 | ||||
| Shore D | 45 | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 |
