
Selektives Lasersintern flexibel (SLS) SLS Gummi in 50, 60, 70, 80 Shore-A, SLS TPU 88A
Lasersintern ist ein generatives Schichtbauverfahren. Der Modellaufbau erfolgt durch ein schichtweises lokales Versintern bzw. Verschmelzen von pulverförmigen Werkstoffschichten mit fokussierter Laserstrahlung. So können im 3D Druck beliebige dreidimensionale Geometrien erzeugt werden. Das elastische, neoprenartige Material SLS Gummi erweitert Ihren Spielraum im SLS-Verfahren. Zusätzlich eröffnet Ihnen das Material SLS TPU die Langzeitstabilität. Gemeinsam sorgen die beiden flexiblen SLS Materialien durch Ihre größere Elastizität für zahlreiche Vorteile.

Material
Beim SLS Gummi wird ein pulverförmiges Ausgangsmaterial mit Hilfe eines Lasers schichtweise zu einer dreidimensionalen Geometrie verschmolzen. Je nach Belichtungsleistung kann die Elastizität und damit die Shore Härte gesteuert werden. Durch das nachträgliche Infiltrieren erhalten die Bauteile ihre entsprechenden Eigenschaften und die ausgewählte Farbe. Beim SLS TPU Material ist das Ausgangsmaterial ebenfalls pulverförmig. Das Fertigungsverfahren jedoch nur einstufig. Nach dem Verschmelzen und dem Entfernen des Restpulvers sind die Bauteile final. Im Nachgang können SLS TPU Bauteile noch auf Ihre Wunschfarbe eingefärbt werden.
Die SHORE-Härte, benannt nach Albert Ferdinand Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe eines genormten Prüfkörpers und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Die Elastizität hängt zusätzlich von der Geometrie des Kunststoffteiles ab.
Anwendungsbeispiele für SLS Gummi + TPU
SLS Gummi
Eignet sich sehr gut im Bereich des Prototypings mit Funktions- bzw. Designmusters. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Weiche Bauteilaufnahmen
- Elastische Vorrichtungen
- Griffe für medizinische Geräte und Industrieprodukte
- Haltevorrichtungen und Schutzabdeckungen für empflindliche Geräte
SLS TPU
Kommt neben dem Prototyping auch sehr oft in der Serienfertigung zum Einsatz. Durch die Möglichkeit der chemischen Glättung können TPU Bauteile auch im Bereich von Dichtungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Dichtungen für Autos oder elektronische Geräte
- Baugruppen mit Dichtungen
- Weiche Bauteilaufnahmen
- Elastische Vorrichtungen
- Griffe für medizinische Geräte und Industrieprodukte
- Schläuche oder flexible Keyboardtasten (in der Serienfertigung bedingt geeignet)
- Haltevorrichtungen und Schutzabdeckungen für empflindliche Geräte



Ihre Vorteile
SLS Gummi | TPU | |
Hervorragende Elastizität | ||
Farbvielfalt | ||
Wunschfarbe | ||
Dichtheit durch chemisch glätten | ||
Reißfest | ||
Kostensparend weil keine Basiskosten in Form Werkzeugkosten | ||
Schnelle Verfügbarkeit durch täglichen Anlagenstart | ||
Perfekte Passform durch hohe Detailgenauigkeit |
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Selektives Lasersintern flexibel (SLS)
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Sebastian Mathies
1zu1sales
business developer
T +43 5572 33 333-834
sebastian.mathies@1zu1.eu
»1zu1prototyping, das ist wie Fastfood auf dem Niveau von Spitzengastronomie. Und wenn nötig, mit sehr vielen Portionen.«
Sebastian Mathies weiß: Das Auge isst mit. Dafür wählt er die richtigen Zutaten, die passende Technik und die nötigen Veredelungsschritte. Das Ergebnis: Prototypen nach Ihrem Geschmack.

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Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.

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Anlagen
Bei 1zu1
Derzeit stehen Ihnen 13 SLS Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologien. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von 40 - 100 µm und Wandstärken von 0,22 bis zu 0,65 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Durchlaufzeiten betragen im Standard 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.
SLS Anlagen | Typen Bezeichnung | Bauschichtstärke | Anlagenbauraum | Wandstärken | Materialien |
---|---|---|---|---|---|
EOS | FORMIGA P 100 | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | SLS Gummi |
EOS | FORMIGA P 110 | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | PA12, PA12 GB |
EOS | FORMIGA P 110 Velocis | 100 µm | 200 x 250 x 330 mm | 0,45 mm | PA12, PA12 GB |
EOS | EOS P 396 | 100 µm | 340 x 340 x 600 mm | 0,65 mm | PA12, PA12 GB, PA12 FR, PA 603-CF, TPU |
EOS | EOS P 500 | 100 µm | 500 x 330 x 400 mm | 0,5 mm | PA12 |
EOS | FORMIGA P 110 FDR | 40 µm | 200 x 250 x 125 mm | 0,22 mm | PA11 |
In der Prototalgruppe
Im Bereich SLS stehen unserem gesamten Kundennetzwerk eine Vielzahl an unterschiedlichen Anlagen und Werkstoffen zur Verfügung. Die Anzahl an 60 SLS Maschinen teilt sich in 20 EOS P1xx -, 20 EOS P3xx -, 5 EOS P5xx - und 15 EOS P7xx Anlagen auf. Die Materialvielfalt reicht von Standardmaterialien bis hin zu Spezialwerkstoffen. Wir sind stolz Teil dieser internationalen Unternehmensgruppe zu sein.