Stereolithografie (SLA oder STL) – ein oft genutztes 3D Druck-Verfahren im Rapid Prototyping und in der additiven Fertigung. Die Einsatzfelder der Stereolithografie (Stereolithography) sind breit gestreut und reichen von der Erstellung von Designstudien, funktionalen Prototypen bis hin zu Präsentationsmodellen.
Gerade im Prototyping ist die Stereolithografie ideal für die Produktentwicklung. Warum? Für detailgenaue Modelle oder Kleinstserien punktet der SLA 3D Druck mit hoher Präzision, Flexibilität der Bauteilgrößen, sehr guten Oberflächeneigenschaften, Vielfalt der Materialien und schnellen Lieferzeiten.
Sehr präzise Modelle entstehen durch Photopolymerisation aus Flüssigkeiten weil sehr wenig und fein fokusierte Laserstrahlung zum Einsatz kommt und der prozessbedingte Schwund sehr niedrig ist. Unterschiedlichen Oberflächenoptionen stehen zur Auswahl da die Materialien nach dem Druck ausgezeichnet weiter bearbeitbar sind. Die Stereolithografie ermöglicht Ihnen das Herstellen von transparenten und transluzenten Kunststoffteilen.
| Material | Accura® Xtreme | Accura® 25 | Somos® WaterClear Ultra | Somos® Taurus | Somos® ProtoTherm |
|---|---|---|---|---|---|
| Beschreibung | Standardmaterial, langlebig, stoßfest. Gut geeignet für Form-, Pass- und Funktionsmodelle | Stabil und sehr flexibel. Für Bauteile, die optisch wie weißes Polypropylen aussehen sollen. Gut geeignet für Modelle zur Marktforschung oder für Messe-Präsentationen | Transparent, hochtransparent oder Milchglaseffekt. Erlaubt einen Blick ins Innenleben des Modells. Gut geeignet für Schaustücke, Lehrmaterial, Lichtleiter, Flaschen oder Linsen | Gute Festigkeit bei Temperaturen bis 85 ° Celsius. Sehr gute Belastbarkeit und geeignet für seriennahe Teile. Detailabbildungen durch feinen Laser. |
Temperaturbeständig bis 125° Celsius. Gut geeignet für kleine Elektronik-Stecker oder für Teile, die zur Analyse des Fließverhaltens von Flüssigkeiten im Hochtemperaturbereich eingesetzt werden. |
| Härte [Shore D] | 86 | 80 | 86-87 | 83 | 85/87* |
| Dichte [g/cm³] | 1,19 | 1,19 | 1,13 | 1,13 | 1,15 |
| Elastizitätsmodul [MPa] | 1790-1980 | 1590-1660 | 2310 | 3520/3250* | |
| Biegemodul [MPa] | 1520-2070 | 1380-1660 | 2410-2570 | 2054 | 3320/3060* |
| Biegefestigkeit [MPa] | 52-71 | 55-58 | 73,8 | 109/103* | |
| Zugfestigkeit [MPa] | 38-44 | 38 | 55-56 | 46,9 | 70,2/77,0* |
| Kerbschlagzähigkeit [J/m] | 35-52 | 19-24 | 24-26 | 47,5 | 12/17* |
| Bruchdehnung [%] | 14-22 | 13-20 | 6-9 | 24 | 4,0/4,5* |
| Wärmeformbeständigkeit bei 0,45 MPa [°C] | 62 | 60 | 62/91* | 56,5/126,2* | |
| Wärmeformbeständigkeit bei 1,81 MPa [°C] | 54 |
50/73* | 51,9/110,7* | ||
| Wasseraufnahme [%] | 0,37/0,24* | ||||
| Standard Schichtstärke [mm] | 0,10 NR- bzw. 0,05 HR-Mode | 0,10 NR- bzw. 0,05 HR-Mode | 0,10 NR- bzw. 0,05 HR-Mode | 0,10 NR- bzw. 0,05 HR-Mode | 0,10 NR- bzw. 0,05 HR-Mode |
| Aussehen/Farbe | grau (RAL-7045) | weiss-gelblich | absolut transparent | ähnlich RAL 7016 | rot/orange transluzent |
|
Materialdatenblatt | Materialdatenblatt (nur englisch) | Materialdatenblatt (nur englisch) | Materialdatenblatt (nur englisch) | Materialdatenblatt (nur englisch) |
*Daten welche zwischen unbehandelt und wärmebehandelt voneinander abweichen werden mit unbehandelt/wärmebehandelt dargestellt.
Selektives Lasersintern Gummi (SLS)
Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.
Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?
1zu1vertrieb
business developer
T +43 5572 33 333-834
sebastian.mathies@1zu1.eu
»1zu1prototyping, das ist wie Fastfood auf dem Niveau von Spitzengastronomie. Und wenn nötig, mit sehr vielen Portionen.«
Sebastian Mathies weiß: Das Auge isst mit. Dafür wählt er die richtigen Zutaten, die passende Technik und die nötigen Veredelungsschritte. Das Ergebnis: Prototypen nach Ihrem Geschmack.
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»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«
Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.
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Sebastian Mathies weiß: Das Auge isst mit. Dafür wählt er die richtigen Zutaten, die passende Technik und die nötigen Veredelungsschritte. Das Ergebnis: Prototypen nach Ihrem Geschmack.
1zu1 bietet unterschiedliche Qualitätsgrade der Urmodelle.
Warum? Um Ihre Entwicklungskosten so gering wie möglich zu halten. Folgende drei Faktoren sind dabei wichtig:
Ausgangspunkt für den weiteren Verlauf ist zunächst die Abklärung der Nachbearbeitung. Diese hängt vom angewendeten Rapid Prototyping Verfahren, dem anschließenden Vervielfältigungsverfahren, dem Einsatzzweck und dem Material des Prototyps ab oder ob SLA Bauteile direkt als Serienteile eingesetzt werden.
Arbeitsschritte
| First-Class | Business-Class | Economy-Class | |
| Reinigen | |||
| Stützgemetrien entfernen | |||
| Stufung entfernen (Korn: 120–180) | |||
| Ausbrüche korrigieren | |||
| Sichtseitig Schleifen (Korn: 220–320) | |||
| Baugruppe einpassen | |||
| Strahlen mit Korund (ausgenommen transparente Teile) | |||
| Vakuumgiessen möglich |
Wir bei 1zu1 haben die Möglichkeit, Urmodelle, vervielfältigte Teile und Serienteile nach Kundenwunsch mit speziellen Oberflächentechniken zu behandeln. Erodierstrukturen, Hochglanz, Spezialeffekte (Metallic, Silber, partiell) oder nachträgliche Lackierungen veredeln die Prototypen und Serienteile.
Auch individuelle Farbmuster bzw. Farbwünsche (RAL, NCS, Pantone) können bei uns umgesetzt werden. Dafür bieten wir in der manuellen Nachbearbeitung je nach Ausgangstechnologie verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbehandlung an. Jedes Verfahren kann einzeln, in Kombination, partiell oder vollflächig, nach RAL oder NCS angewendet werden.
Die Möglichkeit einer individuellen Bedruckung, Laserbeschriftung wie auch Heißfolienprägung steht ebenfalls bei 1zu1 inhouse zur Verfügung. Fordern Sie uns heraus.
Mit seinen Stereolithografie-Anlagen setzt 1zu1 neue Standards in der Fertigung: mit optimalen Maschinen und dem besten Material erreichen wir Top-Ergebnisse in den verschiedensten Kundenanforderungen.
| STL Anlagen | Typen Bezeichnung | Bauschichtstärke | Anlagenbauraum | Materialien |
|---|---|---|---|---|
| 3D Systems | Projet 6000 | 50 µm & 100 µm | 250 x 250 x 250 mm | Accura® Xtreme, Accura® 25, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus, Somos® ProtoTherm |
| 3D Systems | Viper Si2 | 50 µm & 100 µm | 250 x 250 x 250 mm | Accura® Xtreme, Accura® 25, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus, Somos® ProtoTherm |
| 3D Systems | SLA 3500 | 100 µm | 350 x 350 x 400 mm | Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus |
| 3D Systems | Viper iPRO | 100 µm | 750 x 650 x 550 mm | Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra |
| 3D Systems | ProX 800 | 100 µm | 650 x 750 x 550 mm | Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra |
