Springe zum Inhalt: 3D Druck – Der direkte Weg zu Prototyp, Urmodell und Serienteil

3D Druck
Der direkte Weg zu Prototyp, Urmodell und Serienteil

Prototyp, Urmodell, Serienteil im 3D Druck – das 1zu1 Versprechen an die Kunden. Wir als Dienstleister haben die verschiedensten Verfahren in Anwendung, um für Ihre Idee das ideale Ergebnis zu erzielen. Wenn wir von den gängigsten Verfahren sprechen, dann sind das im Moment das Selektive Lasersintern sowie die Stereolithographie mit ihren vielfältigen Materialoptionen.

Das ist der schichtweise Materialaufbau zur Erzeugung der Bauteile. Grundlage dafür ist die Bereitstellung von Geometrien auf Basis von 3D CAD- oder STL-Daten. Die komplexen Verfahren weisen Vor- und Nachteile auf. Je nach Methode und Material sind die Modelle für unterschiedliche Einsatzzwecke geeignet. Für die Vervielfältigung von Urmodellen kommen für Kunststoffteile oft gießtechnische Nachfolgeverfahren zum Einsatz.

Mit Additiver Fertigung können wir bei 1zu1 die werkzeuglose Herstellung, beginnend mit der Stückzahl 1 bis zur Fertigung von mehreren 10.000 Stück, also Production (Serienfertigung), anbieten. Die Additive Fertigung lässt dort ihre Muskeln spielen, wo die konventionelle Fertigung an Grenzen stößt. Sie erlaubt einen funktionsorientierten Designprozess und ermöglicht die Lieferung von präzisen Serienteilen in 3-5 Arbeitstagen.

Verfahren, Werkstoffe und deren Vorteile

Werkstoffe Vorteile
PA12 (PA2200, Polyamid)  
  • Perfekter Werkstoff für die Additive Fertigung
  • Modellierbare mechanische Eigenschaften und großer Temperatureinsatzbereich
  • Hervorragende Oberfläche durch chemisches Glätten
  • Mit mehr als 150 Farben ohne Materialauftrag einfärbbar 
 
PA12GB (PA3200GF, Polyamid mit Glasverstärkung)  
  • Stabilere bzw. steifere Komponenten durch das glaskugelgefüllte Material
 
PP (PP01, Polypropylen)   
  • Erste Funktionsprototypen aus PP ohne Farb- und Oberflächenanforderungen
  • Geeignet für Kontakt mit Nahrungsmitteln
 
Werkstoffe Vorteile
PA11 (PA1101 - Polyamid)  
  • Beste Detailauflösung
  • Glatte Oberflächen
  • Hervorragende Kantenschärfe
  • Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
 
Werkstoff Vorteil
Gummi  
  • Vielfalt durch Shore A Härten 50, 60, 70, 80 
  • Einfärbbar
  • Gute Detailabbildungen
 
Werkstoffe Vorteile
Accura® Xtreme  
  • Kunststoffteile mit hervorragender Detailabbildung
  • Unzählige Oberflächenoptionen
 
Accura® 25  
  • Kunststoffteile mit höheren Anforderungen an die Elastizität (E-Modul ca. 1600 MPa)
  • Höchste Präzision
 
DSM Somos® WaterClear Ultra  
  • Hochtransparente oder transluszente Kunststoffteile
  • UV-stabil
 
DSM Somos® ProtoTherm  
  • Kunststoffteile mit einem Anwendungsbereich bis 125° Celsius
 
DSM Somos® Taurus  
  • Kunststoffteile mit einem Anwendungsbereich bis 85° Celsius.
  • Gut geeignet für Prototypen
  • Serienanwendungen mit Langzeitstabilität
 

Umfassende Beratung
für optimale Lösungen

Die Erfahrung zeigt: Projekte, in die 1zu1 frühzeitig als Sparringpartner an Bord kommt, können zu neuartigen Lösungen, geringeren Lifetime-Kosten und zu einer verkürzten Time-to-Market führen. Denn wir beraten umfassend, technologieunabhängig und mit dem Ziel, die optimale Lösung für Ihre Herausforderung zu finden.


Ihre Vorteile

  • Funktionale und komplexe Modelle bzw. Baugruppen möglich
  • Kompetente Beratung für Ihre optimale Lösung
  • Zeit- und Kostenersparnis durch verkürzte Time-to-market
  • Hohe Flexibilität im Produktionsprozess
  • Mehr Bauteile in kürzerer Zeit durch den 1zu1 3D Druckservice 
  • Top-Qualität dank 1zu1 Know-how

Teilnahmebescheinigung

Die 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG ist offizieller Kunde der EOS Responsible Products und trägt mit dem Kauf des CO2e-reduzierten Produkts PA 2200 CarbonReduced und mit dem Kauf des klimaneutralen Produkts PA 1101 ClimateNeutral aktiv zum Klimaschutz bei.

Beratung nach Maß

Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.

Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?

Sebastian Mathies

1zu1vertrieb
business developer
T +43 5572 33 333-834
sebastian.mathies@1zu1.eu

»1zu1prototyping, das ist wie Fastfood auf dem Niveau von Spitzengastronomie. Und wenn nötig, mit sehr vielen Portionen.«

Sebastian Mathies weiß: Das Auge isst mit. Dafür wählt er die richtigen Zutaten, die passende Technik und die nötigen Veredelungsschritte. Das Ergebnis: Prototypen nach Ihrem Geschmack. 

Stefan Rädler

1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung Deutschland
T +43 5572 33 333-842
stefan.raedler@1zu1.eu

»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«

Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.

Klaus Pichler

1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung Österreich
T +43 5572 33 333-838
klaus.pichler@1zu1.eu

»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«

Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.

Sebastian Mathies

1zu1vertrieb
business developer
T +43 5572 33 333-834
sebastian.mathies@1zu1.eu

»1zu1prototyping, das ist wie Fastfood auf dem Niveau von Spitzengastronomie. Und wenn nötig, mit sehr vielen Portionen.«

Sebastian Mathies weiß: Das Auge isst mit. Dafür wählt er die richtigen Zutaten, die passende Technik und die nötigen Veredelungsschritte. Das Ergebnis: Prototypen nach Ihrem Geschmack. 


Anlagen


Bei 1zu1

Derzeit stehen Ihnen ca. 20 SLS bzw. SLA/STL-Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologien. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von 40 - 100 µm und Wandstärken von 0,22 bis zu 0,65 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Durchlaufzeiten betragen im Standard 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.

 


Selektives Lasersintern (SLS)

SLS Anlagen Typen Bezeichnung Bauschichtstärke Anlagenbauraum Wandstärken Materialien
EOS FORMIGA P100 100 µm 200 x 250 x 330 mm 0,45 mm SLS Gummi
EOS FORMIGA P110 100 µm 200 x 250 x 330 mm 0,45 mm PA12, PA12 GB, PP01
EOS FORMIGA P110 Velocis 100 µm 200 x 250 x 330 mm 0,45 mm PA12, PA12 GB
EOS P396 100 µm 340 x 340 x 600 mm 0,65 mm PA12, PA12 GB, PA12 FR, PA 603-CF, PP01, TPU
EOS P500 100 µm 500 x 330 x 400 mm 0,5 mm PA12
EOS   40 µm 200 x 250 x 125 mm 0,22 mm PA11


Stereolithografie (STL/SLA)

STL Anlagen Typen Bezeichnung Bauschichtstärke Anlagenbauraum Materialien
3D Systems Projet 6000 50 µm & 100 µm 250 x 250 x 250 mm Accura® Xtreme, Accura® 25, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus, Somos® ProtoTherm
3D Systems Viper Si2 50 µm & 100 µm 200 x 250 x 330 mm Accura® Xtreme, Accura® 25, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus, Somos® ProtoTherm
3D Systems SLA 3500 100 µm 350 x 350 x 400 mm Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus
3D Systems Viper iPRO 100 µm 750 x 650 x 550 mm Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra
3D Systems ProX 800 100 µm 650 x 750 x 550 mm Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra
In der Prototalgruppe

Im Bereich SLS stehen unserem gesamten Kundennetzwerk eine Vielzahl an unterschiedlichen Anlagen und Werkstoffen zur Verfügung. Die Anzahl an 60 SLS Maschinen teilt sich in 20 EOS P1xx -, 20 EOS P3xx -, 5 EOS P5xx - und 15 EOS P7xx Anlagen auf. Die Materialvielfalt reicht von Standardmaterialien bis hin zu Spezialwerkstoffen. Wir sind stolz Teil dieser internationalen Unternehmensgruppe zu sein.

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Zu den Perspektiven
Das Bild zeigt den modernen 1zu1 3D Druck Maschinenpark am Firmenstandort in Dornbirn, Vorarlberg.
Anlagen

3D-Druck Anlagen

Unser vielfältiges 3D-Druck Center

Eine mattgrüne und eine leuchtend grüne Plastikmaus mit 3 Fingerabdrücken
Technologien

Oberflächentechnik + Bedrucken

Hochwertiges Finish für Bauteile

Der Bauraum einer P500 Anlage. 3000 Teile innerhalb von 3 Tagen.
Spezialitäten

Vorsprung ausgebaut

Speed im 3D-Druck erhöht

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