3D Druck
Der direkte Weg zu Prototyp, Urmodell und Serienteil

Prototyp, Urmodell, Serienteil im 3D Druck – das 1zu1 Versprechen an die Kunden. Wir als Dienstleister haben die verschiedensten Verfahren in Anwendung, um für Ihre Idee das ideale Ergebnis zu erzielen. Wenn wir von den gängigsten Verfahren sprechen, dann sind das im Moment das Selektive Lasersintern sowie die Stereolithographie mit ihren vielfältigen Materialoptionen.

Was ist das Verbindende in diesen 3D Druck Verfahren?

Das ist der schichtweise Materialaufbau zur Erzeugung der Bauteile. Grundlage dafür ist die Bereitstellung von Geometrien auf Basis von 3D CAD- oder STL-Daten. Die komplexen Verfahren weisen Vor- und Nachteile auf. Je nach Methode und Material sind die Modelle für unterschiedliche Einsatzzwecke geeignet. Für die Vervielfältigung von Urmodellen kommen für Kunststoffteile oft gießtechnische Nachfolgeverfahren zum Einsatz.

Lässt die Additive Fertigung eine funktionsorientierte Herstellung zu?

Mit Additiver Fertigung können wir bei 1zu1 die werkzeuglose Herstellung, beginnend mit der Stückzahl 1 bis zur Fertigung von mehreren 10.000 Stück, also Production (Serienfertigung), anbieten. Die Additive Fertigung lässt dort ihre Muskeln spielen, wo die konventionelle Fertigung an Grenzen stößt. Sie erlaubt einen funktionsorientierten Designprozess und ermöglicht die Lieferung von präzisen Serienteilen in 3-5 Arbeitstagen.

Unsere 3D Druck Technologien im Überblick

Verfahren, Werkstoffe und deren Vorteile

Selektives Lasersintern (SLS)

Werkstoffe	Vorteile
PA12 (PA2200, Polyamid)	Perfekter Werkstoff für die Additive Fertigung Modellierbare mechanische Eigenschaften und großer Temperatureinsatzbereich Hervorragende Oberfläche durch chemisches Glätten Mit mehr als 150 Farben ohne Materialauftrag einfärbbar
PA12GB (PA3200GF, Polyamid mit Glasverstärkung)	Stabilere bzw. steifere Komponenten durch das glaskugelgefüllte Material
PP (PP01, Polypropylen)	Erste Funktionsprototypen aus PP ohne Farb- und Oberflächenanforderungen Geeignet für Kontakt mit Nahrungsmitteln

Selektives Lasersintern hochauflösend (SLS-FDR)

Werkstoffe	Vorteile
PA11 (PA1101 - Polyamid)	Beste Detailauflösung Glatte Oberflächen Hervorragende Kantenschärfe Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften

Selektives Lasersintern Gummi

Werkstoff	Vorteil
Gummi	Vielfalt durch Shore A Härten 50, 60, 70, 80 Einfärbbar Gute Detailabbildungen

Stereolithografie (STL/SLA)

Werkstoffe	Vorteile
Accura® Xtreme	Kunststoffteile mit hervorragender Detailabbildung Unzählige Oberflächenoptionen
Accura® 25	Kunststoffteile mit höheren Anforderungen an die Elastizität (E-Modul ca. 1600 MPa) Höchste Präzision
DSM Somos® WaterClear Ultra	Hochtransparente oder transluszente Kunststoffteile UV-stabil
DSM Somos® ProtoTherm	Kunststoffteile mit einem Anwendungsbereich bis 125° Celsius
DSM Somos® Taurus	Kunststoffteile mit einem Anwendungsbereich bis 85° Celsius. Gut geeignet für Prototypen Serienanwendungen mit Langzeitstabilität

Umfassende Beratung
für optimale Lösungen

Die Erfahrung zeigt: Projekte, in die 1zu1 frühzeitig als Sparringpartner an Bord kommt, können zu neuartigen Lösungen, geringeren Lifetime-Kosten und zu einer verkürzten Time-to-Market führen. Denn wir beraten umfassend, technologieunabhängig und mit dem Ziel, die optimale Lösung für Ihre Herausforderung zu finden.

Ihre Vorteile

Funktionale und komplexe Modelle bzw. Baugruppen möglich
Kompetente Beratung für Ihre optimale Lösung
Zeit- und Kostenersparnis durch verkürzte Time-to-market
Hohe Flexibilität im Produktionsprozess
Mehr Bauteile in kürzerer Zeit durch den 1zu1 3D Druckservice
Top-Qualität dank 1zu1 Know-how

Beratung nach Maß

Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.

Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?

Sebastian Mathies

1zu1vertrieb
business developer
T +43 5572 33 333-834
sebastian.mathies@1zu1.eu

»1zu1prototyping, das ist wie Fastfood auf dem Niveau von Spitzengastronomie. Und wenn nötig, mit sehr vielen Portionen.«

Sebastian Mathies weiß: Das Auge isst mit. Dafür wählt er die richtigen Zutaten, die passende Technik und die nötigen Veredelungsschritte. Das Ergebnis: Prototypen nach Ihrem Geschmack.

Stefan Rädler

1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung Deutschland
T +43 5572 33 333-842
stefan.raedler@1zu1.eu

»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«

Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.

Klaus Pichler

1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung Österreich
T +43 5572 33 333-838
klaus.pichler@1zu1.eu

»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«

Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.

Sebastian Mathies

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business developer
T +43 5572 33 333-834
sebastian.mathies@1zu1.eu

»1zu1prototyping, das ist wie Fastfood auf dem Niveau von Spitzengastronomie. Und wenn nötig, mit sehr vielen Portionen.«

Sebastian Mathies weiß: Das Auge isst mit. Dafür wählt er die richtigen Zutaten, die passende Technik und die nötigen Veredelungsschritte. Das Ergebnis: Prototypen nach Ihrem Geschmack.

Anlagen

Bei 1zu1

Derzeit stehen Ihnen ca. 20 SLS bzw. SLA/STL-Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologien. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von 40 - 100 µm und Wandstärken von 0,22 bis zu 0,65 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Durchlaufzeiten betragen im Standard 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.

Unsere Anlagen in der Übersicht

Selektives Lasersintern (SLS)

SLS Anlagen	Typen Bezeichnung	Bauschichtstärke	Anlagenbauraum	Wandstärken	Materialien
EOS	FORMIGA P100	100 µm	200 x 250 x 330 mm	0,45 mm	Gummi
EOS	FORMIGA P110	100 µm	200 x 250 x 330 mm	0,45 mm	PA2200, PA3200-GB, PP01
EOS	FORMIGA P110 Velocis	100 µm	200 x 250 x 330 mm	0,45 mm	PA2200, PA3200-GB
EOS	P396	100 µm	340 x 340 x 600 mm	0,65 mm	PA2000, PA3200-GB
EOS	P500	100 µm	500 x 330 x 400 mm	0,5 mm	PA2200
EOS		40 µm	200 x 250 x 125 mm	0,22 mm	PA1100

Stereolithografie (STL/SLA)

STL Anlagen	Typen Bezeichnung	Bauschichtstärke	Anlagenbauraum	Materialien
3D Systems	Projet 6000	50 µm & 100 µm	250 x 250 x 250 mm	Accura® Xtreme, Accura® 25, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus, Somos® ProtoTherm
3D Systems	Viper Si2	50 µm & 100 µm	200 x 250 x 330 mm	Accura® Xtreme, Accura® 25, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus, Somos® ProtoTherm
3D Systems	SLA 3500	100 µm	350 x 350 x 400 mm	Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra, Somos® Taurus
3D Systems	Viper iPRO	100 µm	750 x 650 x 550 mm	Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra
3D Systems	ProX 800	100 µm	650 x 750 x 550 mm	Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra

In der Prototalgruppe

Im Bereich SLS stehen unserem gesamten Kundennetzwerk eine Vielzahl an unterschiedlichen Anlagen und Werkstoffen zur Verfügung. Die Anzahl an 60 SLS Maschinen teilt sich in 20 EOS P1xx -, 20 EOS P3xx -, 5 EOS P5xx - und 15 EOS P7xx Anlagen auf. Die Materialvielfalt reicht von Standardmaterialien bis hin zu Spezialwerkstoffen. Wir sind stolz Teil dieser internationalen Unternehmensgruppe zu sein.

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