Reinraumfertigung ISO Klasse 8 Prototypen und Kleinserien – sauber und steril hergestellt

• Prototypen für die Produktentwicklung 
• Kleinserienfertigung im Reinraum
• kurze Herstellungs- und Lieferzeiten
• überschaubare Kosten und Top Qualität

Als „Prototyper“ im Spritzguss sind wir Anforderungen nach terminlich extrem kurzer Zeit gewohnt. Die Werkzeugtechnik entspricht jener unseres Spritzgusses mit Alu-Werkzeugen. Durch den Einsatz der Reinraum-Spritzgießfertigung bei 1zu1 können Kunststoff-Projekte mit dieser Anforderung im annähernd gleichen Zeitfenster umgesetzt werden wie Projekte ohne Reinraumanforderung. Entscheidender Vorsprung in der Testphase oder bei der Markteinführung Ihrer sterilen Produkte sind Kostenvorteile durch Alu-Tooling und Rapid-Umsetzung im Reinraum Spritzguss. So sind Sie mit 1zu1 immer einen Schritt voraus.

• Alu-Tooling mit Zeitvorteil: Reinraumprojekte RAPID: Sie sind schneller am Markt.
• ISO-Klasse 8 nach der ISO 14644-1
• Drei gekapselte Arburg Anlagen mit 70 und 100 Tonnen Schließkraft für Bauteile mit Kantenlängen von 20 mm bis 150 mm 
• Kompletter Spritzguss möglich
• Bakterien- und keimfreie Produktion von Prototypen oder Kleinserien
• Kurze Produktions- und Lieferzeiten (Reinraum-Kunststoffteile ab 4 Wochen Lieferzeit inkl. Werkzeugerstellung)
• Überschaubare, weil kalkulierbare Kosten, Festpreisangebot
• Reinraumvalidierung durch den Kunden möglich
• Reinraum-zulässiges Equipment inkl. getrennter Schleusen (Material und Personalschleuse)
• Zusatzleistungen durch sterile Verpackung (doppelt) und Etikettierung

Mit der laufend erweiterbaren Reinraum Spritzguss Abteilung am Standort Dornbirn macht 1zu1 den entscheidenden Schritt nach vorn: Drei gekapselte ARBURG Anlagen mit 2x70 und 1x100 Tonnen Schließkraft ermöglichen die Produktion von bakterien- und keimfreien Prototypen oder Kleinserien. 

In einem separaten, von anderen Bereichen nicht einsehbaren Raum für die Spritzgießanlagen der ISO Klasse 8 werden Prototypen vertraulich mit dem Kunden abgestimmt oder bemustert. Anschließend wird die Produktion der Spritzgießteile hochgefahren. Hier ist 1zu1 auch für kleinere Bauteile ab einer Kantenlänge von 4 bis 5 mm (15 Tonnen Schließkraft) und für größere Teile bis zu ca. DIN A5-großen Teilen (160 Tonnen Schließkraft) mit modernster Spritzgusstechnik ausgestattet.

Hygienefaktor Mensch

Maschinen sind das eine. Der Faktor Mensch das andere: Unsere Mitarbeiter halten sich an rigorose Hygienevorschriften. Sie tragen sterile Arbeitsanzüge, Reinraum- oder Überschuhe, Haarnetz und Mundschutz. Für Reinraumbedingungen sorgen eine ausgeklügelte Filtertechnik, Laminar-Flow Bereiche bei der Werkstückentnahme und bei der Verpackung sowie die ständige Überwachung der Prozesse.

Selbstverständlich verpacken wir die sterilen Produkte nach von Ihnen geforderten Vorschriften mit Primär- und Sekundärfunktion. Die Sauberkeit, Sterilität und Keimbelastung werden laufend mit dem Abklatsch Monitoring, vor, während und nach der Fertigung Ihrer Losgröße überprüft und schriftlich dokumentiert.