Wir verwenden Ihren exakten Wunsch-Werkstoff. Unter Verwendung des klassischen Spritzgießverfahrens werden die Kunststoffe in Spritzgießwerkzeuge eingespritzt. Damit wir unserer Philosophie eines Rapid Dienstleisters nachkommen, fertigen wir die für die Herstellung der Kunststoffteile notwendigen Spritzgieß-Formeinsätze aus Aluminium. Die angewendete Technik: HSC in unserem Werkzeugbau.
Schnelle Verarbeitung
Zwischen einem Auftrag und dem Start im Werkzeugbau vergehen oft nur Stunden. So wird es möglich, in Zeitfenstern ab 2 bis 3 Wochen bereits mit dem Werkzeug auf der Spritzgussmaschine zu sein und Kunststoffteile mit Originalmaterialien herzustellen.
So stellen wir Prototypen aus Originalwerkstoff und Serienteile in Losgrößen bis 50.000 Stück oder mehr her. Und das innert kürzester Zeit. Unsere Spritzgieß-Maschinen verfügen über Schließkräfte von 10 bis 160 Tonnen. Mit unseren Aluminium Werkzeugen fertigen wir ihre Spritzgießteile. Dieses hochwertige und zuverlässige Verfahren erlaubt eine nahezu freie Wahl von Form und Oberflächenstrukturen.
Die große Stärke von 1zu1 ist es, komplexe Bauteile in Dimensionen von bis zu DIN A5 projizierter Fläche herzustellen. Und zwar auch mit Einlegern, Pins und Kabeln. Die Bereiche: Medizin- und Labortechnik, Geräte, Maschinen, Powertools und Industrieprodukte aller Art.
Auch für den Bereich sehr kleiner Bauteile ist 1zu1 top ausgestattet. Unsere Frästechnik erlaubt heute Eckenradien von 0,3 mm. Dadurch erhalten Ecken am Bauteile nahezu scharfe Kanten. Mit 2 BOY Spritzgießanlagen mit 10 Tonnen Schließkraft ist 1zu1 auch für den Spritzguss kleiner Bauteile ab ca. 0,5 cm³ Teilegewicht sehr gut ausgerüstet.
Ihre Vorteile
- Angebote in längstens 48 Stunden inkl. Fertigungskonzept (Anspritzung, Trennung etc.)
- Kurze Herstellungs- und Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen Durchlaufzeit
- niedrige Kosten durch den Einsatz von Aluminumwerkzeugen
- Beste Qualität, Effizienz, Wirtschaftlichkeit
Wir produzieren u.a. folgende Varianten: Mehrkomponenten-Spritzguss durch Teileumlegung, Stangen-, Tunnel- oder Heißkanalanguss oder komplexe Bauteile mit Einleger bis ca. A5 projizierte Fläche.
Wir sichern ihre Qualität durch die Anwendung von verschiedenen Messtechniken wie 3D Scan oder Computertomografie. Ab 2022 wird nach jedem Produktionsprozess mindestens ein hergestelltes Bauteil mit einem neu angeschaffenen CT-Gerät gescannt und die Herstelltoleranzen im Anschluss ausgewertet.
Oberflächenveredelungen
Wir bei 1zu1 haben die Möglichkeit, Urmodelle, vervielfältigte Teile und Serienteile nach Kundenwunsch mit speziellen Oberflächentechniken zu behandeln. Erodierstrukturen, Hochglanz, Spezialeffekte (Metallic, Silber, partiell) oder nachträgliche Lackierungen veredeln die Prototypen und Serienteile.
Auch individuelle Farbmuster bzw. Farbwünsche (RAL, NCS, Pantone) können bei uns umgesetzt werden. Dafür bieten wir in der manuellen Nachbearbeitung je nach Ausgangstechnologie verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbehandlung an. Jedes Verfahren kann einzeln, in Kombination, partiell oder vollflächig, nach RAL oder NCS angewendet werden.
Die Möglichkeit einer individuellen Bedruckung, Laserbeschriftung wie auch Heißfolienprägung steht ebenfalls bei 1zu1 inhouse zur Verfügung. Fordern Sie uns heraus.
