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Werkzeugfertigung Spritzgusswerkzeuge in Bestzeit

max. Verfahrwege

1035 x 560 x 510 mm

Materialien

Hochfestes Aluminium, wahlweise Kerne aus Messing oder Stahl

Eigenschaften

Werkzeugstandzeit bis mehrere 10.000 Stück möglich.

Durchlaufzeit

2–7 Wochen

High Speed Cutting – HSC: Mit diesem Verfahren werden bei 1zu1 überwiegend Aluminium-Werkzeuge und Formeinsätze für die Herstellung von Kleinserien in Originalwerkstoffen hergestellt. Modernste 5-Achs Frästechnologie garantiert exakteste Formeinsätze. So können wir bei 1zu1 hochpräzise Bauteile aus den Spritzgießformen anbieten. Die Werkzeugformeinsätze werden spanend mit modernsten Werkzeugmaschinen hergestellt. Die optimale Artikelgröße beträgt 250 x 150 x 100 mm. Sie benötigen größere Maße? Bitte kontaktieren Sie uns, vieles ist möglich.

Wir sind auf folgende Produktgruppen spezialisiert:

  • Steckergehäuse
  • Mehrkomponententeile
  • Pipettenspitzenracks für Medizin- und Labortechnik
  • Ummantelungen und Verwendung von Einlegeteilen
  • Verschlusskappen
  • Abdeckungen
  • Im Reinraum ISO 8 gewünschte Kleinserien- und Prototypenbauteile 
  • u.v.m.

Ihre Vorteile

  • Spritzgießteile, hergestellt mit dem Werkstoff, den der Kunde als Serienwerkstoff einsetzt
  • Weitgehende Übereinstimmung der Spritzgussbedingungen mit jenen von Serienwerkzeugen
  • Rasche Durchlaufzeiten ab 2 Wochen
  • Mehrere 1.000 Stück möglich
  • Technische Exaktheit
  • Rasche Reaktion auf Anfragen: Unsere kurzen Herstellungszeiten und die Fähigkeit, in kleinen Stückzahlen zu denken und zu arbeiten, ermöglichen Lösungen, die Serienhersteller im Normalfall nicht anbieten wollen oder können.
  • unkompliziertes und schnelles Änderungswesen

Der Stangenguss (auch Kegelguss) ist die einfachste Form des Angusses. Er bietet den geringsten Fließwiderstand und wird daher meist bei schwer zu füllenden Kavitäten eingesetzt. Nachteil des Kegel- oder Stangenangusses: Er muss nach der Entformung meist mechanisch entfernt werden, die Angussmarkierung bleibt evtl. sichtbar.

Beim Tunnelanguss wird das Spritzgießteil seitlich angespritzt. Beim Öffnen der Formhälften bzw. beim Auswerfen wird es dann vom Anguss getrennt. Der Vorteil: das automatische Abtrennen vom Formteil. Der Nachteil: hoher Druckverlust.

Als Heißkanal oder Heißkanalsystem wird bei der Verarbeitung von Kunststoffen, insbesondere beim maschinellen Spritzgießen von Thermoplasten, eine Bauart des Angusssystems bezeichnet. Sie ist gegenüber dem restlichen Spritzgusswerkzeug thermisch isoliert und höher temperiert.

Der Filmanguss kommt bei großflächigen Teilen zum Einsatz. So wird optimale Qualität durch eine breite Fließfront erzielt. Der Werkstoff strömt in einer Richtung gleichmäßig in die Kavität und verhindert so innere Spannungen und Verzug im Spritzgießteil.

Ein Punktanguss ist in einem Spritzgusswerkzeug ein kleiner Anschnitt mit geringem Durchmesser. Er hinterlässt nur einen kleinen, punktförmigen Anschnittansatz auf dem Kompaktspritzgussteil und kann durch Abbrechen leicht entfernt werden.

Aluminium oder Stahl?

Im Normalfall werden Werkzeugformeinsätze in hochfestem Aluminium gefertigt.

Die Vorteile: 

  • Aluminiumwerkzeuge für den Kunststoffspritzguss sind kostengünstiger. Die Kostenersparnis gegenüber Einfach-Serienspritzgusswerkzeugen aus Stahl liegt bei 40 bis 70 Prozent (europäischer Vergleich).
  • Exakte Formengeometrie sowie schnelle Verfügbarkeit: Auf Stahleinsätze greifen wir bei 1zu1 zurück, wenn die gewünschte Ausbringungsmenge oder der ausgewählte Kunststoff dem Einsatz von Aluminium widersprechen.
  • Geliefert werden die Spritzgussteile: Die formgebenden Teile verbleiben bei 1zu1 und werden bei weiterem Bedarf erneut in die im Haus vorhandene Stammformen eingebaut. 
  • Werkzeugstandzeit bis 50.000 Stück mit 1 Kavität möglich (Kunststoff ohne Füllstoff)
  • Mehrkomponentenspritzguss durch Teileumlegung
  • Stangen-, Tunnel- oder Heißkanalanguss
  • Spritzgießteileherstellung im Reinraum möglich

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