Ob bei Prototypen für Entwicklungszwecke, Kleinserien für den Pilotbetrieb oder marktreifen Serienbauteilen: Qualität ist zentral für den Erfolg. Wer von Anfang an auf hochwertige Komponenten und kompetente Beratung setzt, spart am Ende Zeit, Geld und böse Überraschungen. Das haben wir schon früh erkannt und uns seit 1996 auf höchste Präzision, exakte Dokumentation und persönlichen Service spezialisiert. Mit der Zertifizierung nach ISO 9001 garantieren wir seit 2015 ganz offiziell hohe internationale Standards und beweisen bei den Audits jedes Jahr aufs Neue unser gelebtes Qualitätsbewusstsein.
Optimale Bedingungen und laufende Qualitätssicherung
Wir produzieren bei Bedarf im Reinraum, nutzen topmoderne Technologien und sorgen mit effizienter Raum- und Klimatechnik für konstante Produktionsbedingungen im Normklima. Die maximale Temperaturschwankung beträgt lediglich 0,5 Grad Celsius und die Luftfeuchtigkeit lässt sich in jedem Raum exakt regulieren. Die Infrastruktur schafft die Basis für die serielle Produktion von hochwertigen Bauteilen mit konstanten Funktionen, Maßen und Oberflächen. Von 1 bis 100.000: Wiederholgenauigkeit ist der Schlüssel zum Erfolg.
Genauso wichtig für garantierte Qualität sind transparente Betriebsabläufe und sichere Prozesse. Dafür sorgen wir mit gut durchdachten Leitsystemen, detaillierten Protokollen, absoluter Geheimhaltung und Datensicherheit sowie ausführlichen Personalschulungen. Wenn doch einmal ein Fehler passiert, gehen wir diesem bis zur Quelle nach. So lernen wir bei jedem Projekt dazu. Innerhalb unserer Organisation nutzen wir 4D-Reports* und gegenüber unseren Partnern 8D-Reports. So verbessern wir laufend unsere internen Arbeitsabläufe und -anweisungen und reduzieren Fehlerquellen nachhaltig.
Mehrwert mit dem 1zu1standard
Damit nicht genug: Wir gehen über die Anforderungen der Norm hinaus und definieren unseren eigenen 1zu1standard. Dabei setzen wir auf eine lückenlose 360-Grad-Bauteilprüfung mittels Computertomographie und erstellen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kund:innen individuelle Qualitätshandbücher inklusive Montage-Anweisungen und Toleranzen.
Mit Sicherheit konstante Qualität
- Internationale Standards mit regelmäßige Audits
- Zertifizierte Bauteilqualität mit garantierter Reproduzierbarkeit
- Zuverlässige, transparente und überwachte Prozesse und Produktion
- Qualifiziertes und geschultes Personal
- Qualitätsprüfung via topmoderner CT-Messtechnik
* 4D-Report: Der 4D-Report ist ein Dokument im Qualitätsmanagement zur Bearbeitung von Reklamationen, genauer zur Aufzeichnung und Nachverfolgung von Fehlern. Im Gegensatz zum 8D-Report wird er auch für die schnelle interne Bearbeitung von aufgetretenen Fehlern verwendet.
** 8D-Report: Ein 8D-Report ist ein Dokument, das im Rahmen des Qualitätsmanagements bei einer Reklamation zwischen Lieferant und Kunde ausgetauscht wird. 8D steht dabei für die acht obligatorischen Disziplinen, die bei der Abarbeitung einer Reklamation erforderlich sind, um das zu Grunde liegende Problem zu überwinden.