Als Komplettanbieter und Servicepartner denken wir stets ans große Ganzen und haben den vollen Produktlebenszyklus im Blick. Mit unserem mechanischen Fertigungszentrum, zahlreichen Oberflächentechniken und topmodernen Prüf- und Messgeräten unterstützen wir unsere Kund:innen entlang der gesamten Fertigungskette bis zur Qualitätskontrolle und übernehmen auf Wunsch auch den Zusammenbau von Komponenten. Damit schaffen wir die Basis für eine rasche, hochwertige und effiziente Umsetzung ihrer Projekte.
Mechanische Kompetenz
Werkzeuge, Konstruktions- und Prüflehren sowie kleine Stückzahlen präziser Metall- und Kunststoffbauteile stellen wir selbst her. Beim Fräsen und Drehen setzen wir auf modernste CNC-Maschinen und Industrieroboter und verarbeiten Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Stahl und zahlreiche Kunststoffarten. Die breite Kompetenz zahlt sich beispielsweise bei der Spritzgussproduktion aus. Der Werkzeugbau erfordert bis zur Perfektion üblicherweise wiederholte minimale Anpassungen von Toleranzen, Wandstärken oder anderen Details. Durch die hausinterne mechanische Fertigung sind wir immer in der Lage, rasch und flexibel Änderungen und Korrekturen durchzuführen. Das schafft Unabhängigkeit, spart Zeit und Kosten wie etwa bei den zwölf schnell entwickelten Serienwerkzeugen für das Medizintechnik-Unternehmen Artivion.
Feintuning und Individualisierung
Präzision, Optik und Funktionalität: wenige Bauteile sind nach der Produktion schon einsatztauglich und 3D-Druck-Teile sind im ersten Schritt einfach nur weiß. Ob im 3D-Druck, Vakuum- oder Spritzguss: Je nach Anforderung und Nutzung werden alle Elemente bei 1zu1 im Nachgang mit verschiedenen Verfahren bis zur Perfektion verfeinert. Manche mögen’s farbig, benötigen glatte, dichte, glänzende, sandig raue oder strukturierte Oberflächen und drücken den Teilen mit Etiketten, Folien oder Stempeln ihre Marke auf. Bei 1zu1 haben wir für fast jeden Wunsch eine Lösung im Haus.
Weiße 3D-Druck-Kunststoffteile können ohne Maßverlust per Heißdruckimprägnieren in jeder Wunschfarbe gefärbt werden. Wir lackieren, polieren, gravieren, infiltrieren, trovalisieren und bedampfen Bauteile. Eine individuelle Note verleihen wir mit diversen Drucktechniken, Laserbeschriftung und Heißfolienprägung. Bei 3D-Druck-Komponenten verschaffen wir mit dem innovativen chemischen Glättverfahren gleich mehrere Vorteile. Die Glättung erhöht zugleich die Dichteigenschaften wie beim Luftverteiler für STORZ MEDICAL.
Beim Vakuumguss zählt die mechanische Nachbearbeitung zu den zentralen Qualitätskriterien. Die serienreifen Elemente werden bei 1zu1 per Handarbeit bis zur Passgenauigkeit geschliffen und poliert, lackiert und bedruckt. Wie das in der Praxis aussehen kann, zeigt sich zum Beispiel beim glanzvollen Gehäuse für den NanoTemper oder den beiden Sichtkomponenten für den MAGNETOLITH von STORZ MEDICAL.
Die Produktion der Rohteile ist nur eine Station auf dem Weg zum serienreifen Produkt. Wir begleiten als Rundum-Servicepartner über die gesamte Fertigungskette von der ersten Idee bis zum veredelten Bauteil und erhöhen so die Produktsicherheit.
Thomas Kohler, 1zu1-Geschäftsführer
Ein Partner für den ganzen Produktlebenszyklus
- Flexible Werkzeugänderungen durch hausinterne mechanische CNC-Fertigung
- Vielfältige Auswahl an Oberflächentechniken zur Finalisierung von Bauteilen
- Qualitätsmanagement durch modernste CT-Messtechnik
- Sicherheit, Unabhängigkeit, Zeit- und Kostenersparnis durch Full-Service-Angebot
