Als exklusiver Pilotkunde und Entwicklungspartner des Maschinenbau-Marktführers EOS gestalten wir die Zukunft der Additiven Fertigung selbst mit – und bieten unseren Kunden alle Chancen für den Vorsprung. Gleich drei topmoderne Laser-Sinter-Anlagen P500 sorgen mit unerreichten Spitzenleistungen für 3D-Druck in industriellen Dimensionen. Überzeugen Sie sich selbst!
Leistung, Qualität und Automatisierung
Das Hochleistungssystem P500 erfüllt alle Anforderungen an homogene und wiederholbare Bauteilqualität – und das bei rekordverdächtiger Fertigungszeit. Mit einer Aufbaurate von 600 Millimetern pro Sekunde ist die Maschine doppelt so schnell wie alle anderen am Markt verfügbaren Laser-Sinter-Systeme. Im 66 Liter großen Bauraum sind 2.400 kunststoffgerecht konstruierte Musterbauteile mit einer maximalen Kantenlänge von 30 Millimetern schon nach 16,5 Stunden gedruckt – das macht atemberaubende 25 Sekunden pro Bauteil.
So werden kleinere und mittlere Serien mit bis zu 50.000 Stück erstmals auch wirtschaftlich umsetzbar und bis zu 30 Prozent günstiger als im herkömmlichen 3D-Druck. Die Qualität erreicht genauso neue Sphären. Zwei leistungsstarke 70-Watt-Laser, optimierte Belichtungsparameter und ein ausgeklügeltes Heizsystem garantieren eine konstante Maßgenauigkeit von 0,2 Millimeter im gesamten Bauraum. Diese Qualität und Leistung geht sich sonst nur im Spritzguss aus – und dort nur nach zeit- und kostenintensiver Werkzeugentwicklung.
Topmoderne Filterung, Selbstreinigung, geringe Kühlzeiten und optimierte Prozesse schaffen die Basis für maximale Verfügbarkeit, minimale Lieferzeiten und absolute Sicherheit. Schon 15 Minuten nach dem Abschluss eines Baujobs folgt der nächste – und der nächste und der nächste. Bei 1zu1 laufen drei Anlagen parallel – 24 Stunden täglich und an sieben Tagen in der Woche. Übrigens: Unsere neue vollautomatisierte Strahlanlage zur Pulverentfernung reduziert die Nachbearbeitung nochmals deutlich und verkürzt die Durchlaufzeit um bis zu 20 Prozent.
Wir nutzen nur die modernsten Technologien, erkunden ständig neue Potenziale, optimieren laufend unsere Prozesse und erweitern unsere Expertise. So vereinen wir höchste Präzision mit schnellen Lösungen. Unser Vorsprung ist ihr Trumpf.
Philipp Schelling, 3D-Druck-Fertigungsleiter SLS
Erfolgsgarant für kleine und mittelgroße Serien
Serienreifer 3D-Druck eröffnet große Märkte und neue Spielräume. Wer sich auf die Technologie einlässt und die konstruktiven Vorteile nutzt, schafft mit dem Komplettangebot von 1zu1 den fließenden Übergang vom ersten Prototyp bis zum handelsfähigen Produkt. Färben ohne Maßverlust und chemisches Glätten sorgen nach der schnellen Fertigung für hochwertige Oberflächen.
Wie und wo sich die 3D-Druck-Serienproduktion in der Praxis lohnt? Überall dort, wo bis zu 50.000 Komponenten gefragt sind. Zum Beispiel bei medizintechnischen Produkten oder bei Geistesblitzen wie dem Fliphead oder TEACH.AIR. Der leistungsstarke, hochwertige 3D-Druck erlaubte beispielsweise die rasche Umsetzung und Markteinführung völlig neuer Zubehörprodukte für Musikinstrumente. 3D-Druck-Teile lassen sich obendrauf noch personalisieren. Individuelle Anpassungen sind werkzeuglos und ohne großen Aufwand möglich.
Mit uns verwirklichen Sie einzigartige Ideen, verschaffen sich einen Vorsprung, steigern ihre Effizienz und überbrücken den Zeitraum bis zur Massenfertigung.
Leistungsstarker 3D-Druck auf einen Blick
- Werkzeuglose Produktion von bis zu 50.000 Serienbauteilen
- Marktvorsprung durch schnelle Fertigung und flexible Adaptionen
- Wirtschaftliche Realisierung: kurze Durchlaufzeiten, hohe Stückzahlen und optionale Nachbearbeitung (Glätten, Färben, Bedrucken)
- Technologischer Vorsprung: doppelte Geschwindigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit und konstante Maßhaltigkeit im gesamten Bauraum
- Konstruktionsvorteile durch Geometriefreiheit: Einteiligkeit, Hinterschnitte, Hohlräume, Kanäle, Integration von Funktionen, Individualisierung
- Werkstoff: PA 2200
- Qualitätsprüfung mittels Computertomographie (CT)
- Tag- und Nachtbetrieb für minimale Lieferzeiten
- Beratung, Entwicklung und Herstellung aus einer Hand: vom Prototyp zum Serienprodukt
… und in Zahlen
- Bauraum: 66 Liter (500 x 330 x 400 mm)
- Aufbaurate: 600 Millimeter pro Sekunde
- Geschwindigkeit: 2.400 Musterbauteile mit 30 x 30 x 12 mm in 16,5 Stunden = 25 Sekunden pro Bauteil
- Toleranzen: ±0,2 mm
- Bis zu 30 Prozent Kostenreduktion durch hohe Stückzahlen
