Denken in 3D schafft MarktvorsprungIdeen schnell und einfach umsetzen

Manchmal braucht es Mut zur Veränderung. Konventionelle Produktionsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Fräsen sind nicht zwingend die ideale Wahl. Je nach Zeitrahmen, Stückzahl, Toleranz- und Oberflächenerfordernissen bietet sich die additive Fertigung mittlerweile als wirtschaftlich attraktive Alternative an. Doch die großen Vorteile des 3D-Drucks wollen auch genutzt werden. Schließlich erlaubt der schichtweise Materialbau beinahe unbegrenzte konstruktive Freiheit bei der Formgebung. Das ist noch nicht alles: Designänderungen sind einfach und flexibel umsetzbar – Mausklick statt Werkzeugadaption!

Dank geometrischer Gestaltungsfreiheit können Funktion wie innenliegende Kanäle, Kammern, Gewinde oder Hinterschnitte in ein einziges Bauteil integriert werden. Hohlräume für filigrane Leichtbaukonstruktionen sind genauso möglich wie verschiedene Oberflächenstrukturen. 3D-Druck-Bauteile sind bei Bedarf gleichzeitig glatt, glänzend, rau und gemustert. Die vielseitige Fertigungsmethode lohnt sich vor allem bei komplexeren Anforderungen, spart oft Zusatzteile und Montageschritte – also Zeit und Personalkosten. Wer von Anfang an das Potenzial der Methode im Kopf behält und bei der Planung in 3D denkt, kommt schneller, einfacher und günstiger ans Ziel. Das beweisen wir gemeinsam mit unseren Partnern immer wieder aufs Neue.

Technologievielfalt für marktreife Anwendungen

Topmoderne 3D-Druck-Systeme – von der weltweit leistungsstärksten Laser-Sinter-Anlage P500 bis zur hochauflösenden FDR-Technologie – bilden die Basis. Sie liefern dank der jahrelangen Pionierarbeit bei 1zu1 – Stichwort: Parameter – rasch und zuverlässig Rohbauteile. Die werden im nächsten Schritt automatisch abgestrahlt und dann per Glätt-, Färb-, Imprägnier- und Druckverfahren perfektioniert. 1zu1 setzt dabei auf die neuesten am Markt verfügbaren Maschinen. Denn erst das Zusammenspiel sorgt für die erforderlichen Eigenschaften. Ob dicht, robust, flexibel oder lebensmitteltauglich: (fast) alles ist möglich.

Wie alles ineinandergreift und das Portfolio von 1zu1 serienreife Lösungen ermöglicht, zeigt das Beispiel des Luftverteilers von STORZ Medical. Im Laufe der Entwicklung verwandelte sich die ursprünglich fürs Fräsen konzipierte Konstruktion vom eckigen Bauteil in ein strömungsgünstiges 3D-Druck-Element mit geschwungenen Kanälen und integrierten Kabelführungen. Die chemische Glättung des Bauteils versiegelte die Oberfläche und sparte so ein zweites Element. Einteilige Geschlossenheit und optimaler Luftfluss dank speziell geformter Kanäle waren auch bei den beiden ausgefeilten Musik-Hilfsmittel Fliphead und Teach.Air gefragt – alles nur im 3D-Druck möglich.

Erfolgsgarant für kleine und mittelgroße Serien

Serienreifer 3D-Druck eröffnet große Märkte und neue Spielräume. Wer sich auf die Technologie einlässt und die konstruktiven Vorteile nutzt, schafft mit dem Komplettangebot von 1zu1 den fließenden Übergang vom ersten Prototyp bis zum handelsfähigen Produkt. Färben ohne Maßverlust und chemisches Glätten sorgen nach der schnellen Fertigung für hochwertige Oberflächen.

Wie und wo sich die 3D-Druck-Serienproduktion in der Praxis lohnt? Überall dort, wo bis zu 50.000 Komponenten gefragt sind. Zum Beispiel bei medizintechnischen Produkten oder bei Geistesblitzen wie dem Fliphead oder Teach.Air. Der leistungsstarke, hochwertige 3D-Druck erlaubte beispielsweise die rasche Umsetzung und Markteinführung völlig neuer Zubehörprodukte für Musikinstrumente. 3D-Druck-Teile lassen sich obendrauf noch personalisieren. Individuelle Anpassungen sind werkzeuglos und ohne großen Aufwand möglich.

Mit uns verwirklichen Sie einzigartige Ideen, verschaffen sich einen Vorsprung, steigern ihre Effizienz und überbrücken den Zeitraum bis zur Massenfertigung. 

Grenzenlose Freiheit für Ideen mit 3D-Druck