Vakuumguss in Perfektion

Exklusiv bei 1zu1: 1 Form – 1.000 Stück. Optimal eingesetzt & schnell umgesetzt

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Präzision und Genauigkeit stehen bei uns an erster Stelle. Unsere Silikonwerkzeuge sind mit high-end Additiven verstärkt. Dadurch können wir die Genauigkeit der Vakuum-Gießlinge erhöhen. Die Folge: eine Reduktion der Lieferzeit. Verschleiß? Gehört der Vergangenheit an. So produzieren wir aus unseren Silikonformen statt der üblichen 15 bis 20 nahezu „unendlich“ viele Teile. Die Folge: Wir schließen die Lücke zur Serienfertigung. Ihr Vorteil: Sie bezahlen bei 1zu1 bei Verwendung von Standard-PU-Harzen nur noch einmalig die Initialkosten. High Precision. Quick Solutions.

Best Practice Beispiel
aus dem 1zu1alltag

Der Multitherm der Bühler AG. Ein Kakaobutter-Analysegeräts für internationale Schokoladeproduzenten der Extraklasse. — Der MultiTherm von Bühler: Ein Analysegerät für die Feststellung der Qualität von Kakaobutter und Kakaomasse.

Kleinserie mit 60 Geräten pro Jahr
Mehr Details zum Serienprojekt

Der MultiTherm des Schweizer Technologiekonzerns Bühler misst die Kristallisationseigenschaften des wertvollen Rohstoffs und garantiert damit allerhöchste Qualität. Das passende Gehäuse für das exklusive Technikwunder wird von 1zu1 im Vakuumguss als Serienprodukt realisiert.

Umgossene eingelegte Komponenten
Perfekte Oberflächengüte
Inhousebedruckung für Firmenbranding
Zusammenbau als Baugruppe
Erste Lieferung bereits ab 15 Arbeitstagen
Mengenfertigung je nach Bedarf

Sie haben Fragen? Jetzt Kontakt aufnehmen, Termin vereinbaren und zusätzlich die Fertigung von Vakuumgussteilen "live" erleben!

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Göldi Simon, Projektleiter der Bühler AG mit dem neuen Design Award 2021 Gewinner dem Bühler MultiTherm.

Vakuumguss in Perfektion
Einblick in die Fertigung des MultiTherm

Eine besondere Herausforderung des Multitherm war die Fertigung der Deckel. Der Deckel besteht aus drei Komponenten. Er wird erst gegossen, dann werden Komponenten eingelegt und anschließend wird darüber gegossen. So ist die Verbindung der Elemente ohne Schrauben oder Stifte möglich.

Das Gehäuse des Touch-Displays wurde ebenfalls im Vakuumguss hergestellt. Mit dem Schriftzug "Bühler" auf der Rückseite macht es den Multitherm perfekt.

Durch die direkte Einfärbung des Gießharzes haben Kunden die Möglichkeit Ihre eigene Wunschfarbe gepaart mit perfekter Oberflächenbeschaffenheit herstellen zu lassen. Dies erfüllt die hohen Ansprüche in der Serienfertigung.

In der Gussanlage bei 1zu1 wird das Polyurethan gemischt und unter Vakuum in die Silikonform gegossen.

Die Bodenplatte trägt die einzelnen Bauteile des Multitherm. Das Entformen des Bauteils fordert nicht nur Sorgfalt und Geschick sondern auch Kraft.

Die Bodenplatte des Multitherm bei der Entformung. Löcher für Verschraubungen werden über Einleger in der Silikonform abgebildet und sind dadurch am finalen Bauteil bereits perfekt positioniert.

Das Finish des Abgusses wird teils mit einem Handschleifgerät durchgeführt. Im Anschluss findet die Lackierung, der Zusammenbau und die Bedruckung der Baugruppe statt bevor der Multitherm ausgeliefert wird.

Oft ist Fingerspitzengefühl gefragt. Mit feinstem Schleifpapier werden kleinste Unebenheiten entfernt. Vakuumguss in Perfektion.

Das Hauptgehäuse des Multitherm mit einer Länge von über 500 mm und einem Volumen von knapp 1.600 cm³. Auch bei Bauteilen dieser Größenordnung spielen Toleranzfelder eine entscheidende Rolle und müssen eingehalten werden.

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Was zeichnet den Vakuumguss bei 1zu1 aus?

Wirtschaftlichkeit

Exklusiv bei 1zu1:
1 Form – 1.000 Stück

Materialvielfalt

Verschiedenste Oberflächenbeschaffenheit & vielfältige Materialeigenschaften,
auch Gummi- und Silikonguss

Zusatzfeatures

Einbringung von Additiven wie Glasfasern oder Anderem

Sicherheit

Technische Überprüfung der Bauteile, Designüberprüfung, Konstruktions- und Montagemöglichkeiten, Funktionstests

Wir haben geprüft, getestet, montiert und waren in jeder Hinsicht von der einwandfreien Qualität der Teile sehr beeindruckt und freuen uns auf zukünftige gemeinsame Projekte.

Manfred Holzer, Mechanical Design bei Mettler-Toledo GmbH

1zu1 hat die Entwicklung des Protos vom ersten Prototypen bis zur Markteinführung begleitet. Um weiterhin die weltweite Nummer Eins zu sein, setzen wir in Zukunft weiterhin auf 1zu1. Durch die Expertise und die Produktqualität von 1zu1 können wir schneller und sicherer unsere Ziele erreichen.

Anton Pfanner, Geschäftsführer bei Protos GmbH

Bei der Herstellung vom MultiTherm - ein Produkt welches die Qualität von Kakao-Butter, Kakao-Masse und Schokolade bestimmt - konnte 1zu1 unsere eigenen Qualitätsansprüche perfekt ergänzen. Mit ihrer persönlichen Beratung, fachlichen Expertise und präzisen Umsetzung trägt 1zu1 massgeblich zum Erfolg beim MultiTherm bei.

Nesimi Skeljzen, Head of Product Management bei Bühler AG

In der Medizintechnik gelten sehr hohe Qualitätsanforderungen. In der Fertigung unserer Serienprodukte können wir dabei immer auf 1zu1 zählen. Fachliche Expertise, eine durchdachte Umsetzung der Ideen und eine tolle zwischenmenschliche Beziehung bringen uns schneller und sicherer an unser Ziel.

Yannick Röcker, Projektkoordinator bei Artivion, Inc.

Yannick Röcker baut als Artivion-Projektkoordinator für die zweite Produktlinie des Stentgraft-Systems auf die Erfahrungen bei der Serienrealisierung des „E-vita Open Neo“.

Die neue FDR-Technologie (Fine Detail Resolution) hat uns neue Möglichkeiten eröffnet: Die von uns georderten Zahnräder weisen filigranste Strukturen und – dank chemischem Glätten – eine hochfeine Oberfläche auf. Sie fühlen sich an, als wären sie im Spritzguss hergestellt. Darüber hinaus sind sie im Betrieb geräuscharm.

Walter Geiger, Konstrukteur bei BERNINA International AG

Wir als innovative Produktentwickler stehen immer wieder vor neuen Herausforderungen. Mit 1zu1 haben wir einen wertvollen Partner zur Lösung dieser Herausforderungen gefunden. Neueste Technologien, zielorientiertes Denken und Handeln bringen uns schneller ans Ziel und geben uns wertvollen Freiraum für neue Ideen in der Produktentwicklung.

Giovanni Pano, Produktentwickler bei der Eugster / Firsmag AG

Giovanni Pano, Produktentwickler bei Eugster / Frismag AG

Mettler-Toledo GmbH
Protos GmbH
Bühler AG
Artivion, Inc.
BERNINA International AG
Eugster / Frismag AG

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3D-Druck

Kunststoff Vakuumguss

Kunststoff Spritzguss

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Fine Detail Resolution (FDR)

Vakuumguss in Perfektion

Exklusiv bei 1zu1: 1 Form – 1.000 Stück. Optimal eingesetzt & schnell umgesetzt

Best Practice Beispiel
aus dem 1zu1alltag

Kleinserie mit 60 Geräten pro Jahr
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Einblick in die Fertigung des MultiTherm