Mit dem Einzug der Computertomographie investieren wir in die neueste und bestmögliche Technik zur Erfassung dreidimensional erzeugter Produkte sowohl im Prototyping als auch in der Serienfertigung von Kunststoffteilen. Die neueste Generation von Computertomographen der Firma Wenzel ermöglicht eine dreidimensionale Aufnahme und Darstellung der Genauigkeiten, wie sie in Bauteilezeichnungen gefordert sind. Somit können sie bestmöglich auch im erzeugten Bauteil geprüft werden. Die Einführung dieser Technik sehen wir als Meilenstein bei 1zu1.
In kurzer Zeit sind die Messergebnisse zu jedem gescannten Bauteil mit einer Genauigkeit von bis zu 0,005 mm - in Abhängigkeit von Größe und Dichte des Bauteils - verfügbar. Anhand von Farbvergleichsbildern sind sofort Abweichungen zwischen Originaldatensatz und Bauteil über das gesamte Objekt feststellbar. Aufwändige Einzelmesspunkte können entfallen, sind aber an jeder Stelle möglich. So kann eine Entscheidung, ob Abweichungen noch akzeptabel oder bereits außerhalb der Anforderung sind, sofort getoffen werden. Das bedeutet Qualitätskontrolle auf einen Blick.
Es kann ein vollständiges dreidimensionales Abbild des gescannten Objektes erstellt werden. Messungen sind somit auch jederzeit nachträglich ohne Bauteil an jeder Bauteilstelle durchführbar. Das gibt Sicherheit bei Messstellen und Messpunkten, die zur Zeit der Prüfberichterstellung noch gar nicht bekannt sind, sogar, wenn das Bauteil nicht mehr zur Verfügung steht. STL Daten werden bei 1zu1 kostenlos archiviert und es ist jederzeit möglich eine andere bzw. neue Prüfung durchzuführen.
Weiters ermöglichen zusätzliche Einzelmessungen wie Form-Lage-Toleranz, Parallelität, Koaxialität, Abstände, Schnitte etc. an jeder Stelle eine Messung. Ergebnisse können u.a. in tabellarischer Form wie bei taktilen Messprotokollen ausgegeben werden.
Komplette Messdaten sind selbst bei lackierten Bauteilen, glänzenden Oberflächen und scharfen Kanten möglich.
Vom winzigen Elektronikbauteil über kleine Objekte bis zu großen Modellen bis 150 x 300 mm aus Kunststoff ist alles möglich.
Durch vollständige 3D-Erfassung und Vergleich mit dem Original 3D Datenmodell ist eine Analyse zwischen Soll und Ist in Echtzeit möglich. Vergleichsbilder zeigen rasch und übersichtlich Abweichungen in Maßhaltigkeiten, Verzug, bei Einfallstellen oder Rückfederungen von Blechteilen. Ein Farbvergleich des 3D-Scan („Ist“) zum Original CAD-Datensatz („Soll“) ermöglicht eine schnelle Beurteilung der Abweichungen und Verzüge.
Sie findet in der Qualitätssicherung, Produktentwicklung und Produktion gleichermaßen Anwendung und dient der Messung von Industrieprodukten, Motoren, Maschinen und Komponenten, Elektro- und Haushaltsgeräten, Konsumartikeln usw.
Bei dieser Methode messen optische 3D-Scanner berührungslos mit Hilfe optischer Sensoren. Für die dreidimensionale Messung und Formmessung wird ein Stereokamerasystem verwendet. Erfasst werden dabei vollständige 3D Daten von großen und komplexen Bauteilen. Bei 1zu1 kommt der 3D Scanner Atos Triple Scan zum Einsatz.
Mit der optischen Messtechnik werden mit Hilfe verschiedener Geräte physikalische Größen bestimmt. Sie ist in der Automatisierungstechnik unverzichtbar, da sie im Prozess der Produktentstehung die Qualität des Produktes in Form von Mess- und Prüfdaten überwacht.
Mit unserem Monitoring beobachten wir den gesamten Markt und testen laufend neue Verfahren, Materialien und Verbesserungen bestehender Technologien.
5-10 mal pro Jahr inormieren wir unsere Kunden und Interessenten über die Neuerungen bei 1zu1 Prototypen. Gerne können auch Sie die Informationen erhalten, die Anmeldung zum Newsletter finden Sie hier.