Der Terminus „lebensmittelecht“ bezeichnet Werkstoffe, die auf Grund ihrer physischen Zusammensetzung gesundheitlich unbedenklich sind. Sie haben keine geruchliche oder geschmackliche Wirkung auf Lebensmittel. Das bringt neue Verwendungsmöglichkeiten für Prototypen und Kleinserien in der Haushaltsgeräte-Industrie.
Selbstverständlich. Aufgrund der Vielzahl an Technologien, die wir anbieten haben wir auch eine große Palette an Materialien die wir Verwenden. Diese Erfahrung teilen wir gerne mit Ihnen und helfen Ihnen, die geeignete Technologie und das geeignete Material für Ihren Zweck zu finden.
Für viele unserer 3D-Druck Materialien haben wir Materialmuster lagernd oder können diese herstellen. Materialmuster sind als Zugstäbe oder Technologie-Musterboxen verfügbar. Technologie-Musterboxen können Sie hier bestellen. Für Zugstäbe kontaktieren Sie bitte Ihren Vertriebsmitarbeiter / Ihre Vertriebsmitarbeiterin.
Zur Wahl stehen Elastomer-Materialien (PU-Gummi) in verschiedenen Härten von 30 - 90 Shore A. Bei thermoplastähnlichen Materialien sind die Härten von 45–85 Shore D wählbar.
| Shore A | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 | ||||
| Shore D | 45 | 55 | 60 | 65 | 70 | 80 |
Polyurethan ist der chemische Sammelbegriff für elastische bis harte Kunststoffe, die aus Polyalkoholen und Polyisocyanaten hergestellt werden. Die Härtungsreaktion ist eine Polyaddition. Polyurethane sind vielseitig einsetzbar, z.B. für die Herstellung von Haushaltsschwämmen, Klebstoffen, Lacken und Bodenbeschichtungen. Auch im Modebereich kommen synthetische Textilfasern wie Polyurethan zum Einsatz.
Wir verfügen über spezielles Know-how für Prototypen aus lebensmittelechten Kunststoffen und Silikonen. Diese von der Food and Drug Administration (FDA) zugelassenen Basiswerkstoffe helfen dabei, eine FDA Zulassung für das jeweilige Teil zu beantragen.
Die Dokumentation für die FDA Zulassung können wir unseren Kunden übergeben, damit sie den FDA-Antrag stellen können. Der Terminus „lebensmittelecht“ bezeichnet in diesem Zusammenhang Werkstoffe, die auf Grund ihrer physischen Zusammensetzung gesundheitlich unbedenklich sind und keine geruchliche oder geschmackliche Wirkung auf Lebensmittel haben. Das bringt neue Verwendungsmöglichkeiten für Prototypen und Kleinserien in der Haushaltsgeräte-Industrie.
So haben wir zum Beispiel für einen namhaften Kaffeemaschinenhersteller den Einsatz eines transparenten Polyurethan-Werkstoffs im Vakuumguss getestet. Mit den lebensmittelechten Farben können Kunststoffteile in praktisch jedem gewünschten Farbton produziert und auf die strengen Zulassungsbestimmungen der amerikanischen Food and Drug Administration angepasst werden.
Silikon
Auch biegsame Teile, wie etwa Schläuche oder Dichtungen aus Silikon können von 1zu1 in beliebigen Farben und in Shore-Härten zwischen 00 A und 65 A hergestellt werden. In den Shore-Härten 00 A, 43 A und 65 A können auch lebensmittelechte Teile produziert werden.
Gummi
Zur Wahl stehen Elastomer-Materialien (PU-Gummi) in verschiedenen Härten von 30 - 90 Shore A. Bei thermoplastähnlichen Materialien sind die Härten von 45–85 Shore D wählbar. Typische Anwendungsgebiete sind Gehäuse, Abdeckungen, Dichtungen, Verkleidungen für den Fahrzeug-Apparatebau, Gießereimodelle, Modell- und Prototypenbau, Formrohre, Schläuche, …
- Glasfasern/Glasfasermatten bis zu einem Gewichtanteil von 20 Prozent sind möglich. Sie bewirken meist keine höhere Festigkeit, sondern eine größere Härte, höhere Formstabilität und teilweise eine höhere Temperaturformbeständigkeit. Glasfasern senken jedoch die Bruchdehnung.
- Kohlefaser/Kohlefasermatten
- Sand
Polyurethane – wie auch Serienmaterialien – können selbstverständlich mit verschiedenen Additiven verstärkt werden. Diese haben oft nicht denselben Effekt wie beim Spritzgießen, da beispielsweise Glasfasern nicht „gerichtet“ sind.
Die SHORE-Härte, benannt nach Albert Ferdinand Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Die Elastizität hängt zusätzlich von der Geometrie des Kunststoffteiles ab.
| Werkstoffe | Vorteile |
| Accura® Xtreme |
|
| Accura® 25 |
|
| DSM Somos® WaterClear Ultra |
|
| DSM Somos® ProtoTherm |
|
| DSM Somos® Taurus |
|
| Werkstoff | Vorteil |
| Gummi |
|
| Werkstoffe | Vorteile |
| PA11 (PA1101 - Polyamid) |
|
| Werkstoffe | Vorteile |
| PA12 (PA2200, Polyamid) |
|
| PA12GB (PA3200GF, Polyamid mit Glasverstärkung) |
|
| PP (PP01, Polypropylen) |
|
1zu1 testet regelmäßig neue Materialien, Verfahren/Technologien, Anlagen usw. Wenn die Ergebnisse unseren Ansprüchen genügen, nehmen wir es ins Programm auf.
Wir informieren Interessierte über unseren 1zu1 Newsletter über aktuelle Neuigkeiten. Hier können Sie sich auf dafür anmelden.
Wir betreiben auch F&E und forschen an neuen Materialien für den 3D-Druck und den Vakuumguss.
Mit unserem Monitoring beobachten wir den gesamten Markt und testen laufend neue Verfahren, Materialien und Verbesserungen bestehender Technologien.
5-10 mal pro Jahr inormieren wir unsere Kunden und Interessenten über die Neuerungen bei 1zu1 Prototypen. Gerne können auch Sie die Informationen erhalten, die Anmeldung zum Newsletter finden Sie hier.
Gerne können wir Ihnen Silikon-Spritzgussteile anbieten. Die Spritzguss Alu-Werkzeuge werden bei 1zu1 hergestellt, die Silikonteilefertigung erfolgt bei einem Partnerbetrieb. Für Prototypen und Kleinserien gibt es gute und schnelle 3D-Druck/Vakuumguss Lösungen. Fragen Sie uns.
Vom Materialhersteller gibt es keine Angaben zur Druckstabilität (Kompressibilität) des Materials. Das Material besteht aus Epoxidharz und einem hohen, nicht komprimierbaren Keramikanteil und hält auch großen Forminnendrücken beim Spritzgießen stand. Mit steigender Temperatur und langer Abkühldauer besteht aber dennoch die Gefahr der Verformung, welche auch stark von der Geometrie des Bauteils abhängt. Eine generelle Aussage ist daher nicht möglich und eine Beurteilung schwierig.
Praktische Anwendungen zu der geschildeten Anwendung haben wir nicht. Dafür haben wir bereits Spritzgusswerkzeuge aus dem PERFORM hergestellt, die problemlos einige hundert Schuss ausgehalten haben, ohne dass es an den Spritzgussteilen zu Maßfehlern gekommen ist. Weiters setzen wir das Material erfolgreich an Prüfständen als komplexe Niederhalter für Prüflinge ein, die mit einem Kniehebel gespannt werden. Hier konnten wir bei Raumtemperatur keine Verformung feststellen.
Unser Vorschlag: Sie testen mit Hilfe einiger Prototypen Ihre Anforderung und Anwendung und prüfen so, ob die Funktionalität Ihren Erwartungen entspricht.