Die Qualitätsprüfung erfolgt gleich nach der Fertigung – ob im 3D-Druck oder Spritzguss. Der industrielle Computertomograph exaCT L150 von Wenzel erlaubt mit einer Genauigkeit von bis zu fünf Mikrometern (5 μm = 0,005 mm) und beinahe 4K-Auflösung (3000 x 2500 Pixel) absolute Qualitätsnachweise. Ein detaillierter Messbericht pro Charge spart externe Messvorgänge. Das wiederum beschleunigt die Einführung marktreifer Serienbauteile.
Rasch, präzise, multifunktional
Je nach Form und Größe – von fingernagelkleinen Elementen bis zu handtellergroßen Modellen – dauert der Messvorgang im Schnitt dreizig Minuten. Neben der geometrischen Prüfung der Maßgenauigkeit können etwaige Materialeinschlüsse und Verunreinigungen sowie der fertigungsabhängige Verzug und Schwund des Materials kontrolliert werden. Der Farbvergleich von 3D-Scan und 3D-Daten veranschaulicht etwaige Abweichungen vom Soll-Wert.
Ein exaktes Teil allein genügt nicht
Sowohl beim 3D-Druck als auch im Spritzguss sind konstant hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit gefragt. Daher erfolgt die Prozessüberwachung bei 1zu1 durch eine definierte Anzahl an Messungen von Bauteilen eines Loses. Mit dem exaCT L150 sind zudem Einzelmessungen wie Form-Lage-Toleranz, Parallelität, Koaxialität, Abstände oder Schnitte sowie Baugruppenanalysen möglich. Die Anlage erlaubt auch Multimessungen von bis zu 20 Teilen.
Der Computertomograph erkennt alles, jede Unebenheit, jedes Staubkorn. Die Daten sind mehr als doppelt so exakt wie bei der optischen Messung.
Marco Hermann, 1zu1messtechnik
Zeitersparnis und Qualitätsgarantie
Das Verfahren zahlt sich in der Praxis aus. Beim Blutanalyse-Steckmodul ViroTrack von BluSense konnten die sensible Mikrofluidik der Spritzgussteile gleich nach der Fertigung kontrolliert werden. Das sparte Zeit und ermöglichte rasche und flexible Optimierungen. Die exakte Datenanalyse nützt auch andersrum, wie das Beispiel des Mehrzweckmundstücks Fliphead zeigt. Dort wurde der perfekt klingende 3D-Druck-Prototyp durchleuchtet. Die Erkenntnisse flossen direkt ins Design des Serienbauteils ein.
Seit 2022 werden bei 1zu1 hergestellte Spritzgießteile nach zuvor definierten Stückzahlen durch den CT Scan geschickt. So garantieren wir bei 1zu1 nachhaltig die Sicherung der Bauteilequalität bezüglich der Maßanforderungen.
Außerdem geschieht unsere laufende Qualitätssicherung durch CT-Technik. D.h., wir prüfen den Genauigkeitsdrift unserer 3D Drucktechnik laufend durch wiederkehrende Prüfung immer mit denselben Datensätzen.
Geprüfte Qualität auf einen Blick
- Vollständiges, hochauflösendes (3000 x 2500 Pixel) 3D-Bild des Objekts
- Genauigkeit: ab 5 µm
- Problemlose Messung transparenter und spiegelnder Teile
- Messung von Mikroteilen und Bauteilen mit einer Größe von bis zu 150 x 300 Millimetern
- Prüfung von Maßgenauigkeit, Materialeinschlüssen, Verunreinigungen, Materialverzug und -schwund
- Kundenfreundliche Darstellung der Auswertung
- Prozessüberwachung dank Qualitätsnachweis bei jeder Charge
- Baugruppenanalysen durch Multimessungen von bis zu 20 Teilen möglich
