Daniel Quidiello, Senior Projektleiter beim Schweizer Unternehmen Weidmann Medical Technology AG, war mit einem kniffligen Auftrag zu uns gekommen: Produktion eines Analyzers, mit dem Diagnose-Proben direkt beim Arzt oder im Krankenhaus minutenschnell auf Viren und Bakterien hin untersucht werden können und dadurch Echtzeit-Ergebnisse ohne den Umweg übers Labor ermöglicht. Wir sind an die Grenzen des Machbaren gegangen.
Diagnose in Echtzeit
Der Analyzer verkürzt die Diagnose-Zeit radikal: bisher mussten Ärzte Proben ins Labor schicken und tagelang auf Ergebnisse warten. Das Weidmann-Diagnosegerät ist in der Lage Blut-, Speichel- oder Plasmaproben sofort zu analysieren (insgesamt bis zu 22 Krankheitserreger). Daniel Quidiello: „Eine schnelle und präzise Diagnose von Krankheiten wie Meningitis oder Influenza wird damit direkt am Point of Care möglich.“ Das Herzstück des neuen Geräts ist eine Cartridge aus 12 Einzelteilen, ca. 15 Zentimeter lang, mit mehreren Kammern für Flüssigkeiten.
Schritt für Schritt zur Perfektion
In nur zwei Prototypen-Phasen wurden die technischen Funktionen getestet, in der dritten Phase bereits medizintechnische Aspekte. Feinste Details im Zwei-Komponenten-Spritzguss, Reinraumqualität, 20.000 Stück aus einem Alu-Werkzeug und Präzision von einem hundertstel Millimeter waren gefragt.
Den Auftakt machten die ersten neun Spritzguss-Werkzeuge, die wir in sechs Wochen fertigten. Die Aluminium-Werkzeuge sind modular aufgebaut, lassen sich rasch und hochpräzise fertigen und können jederzeit an neue Erkenntnisse angepasst werden.
„In diesem High-End-Projekt waren vor allem die vielen Spezifikationen nicht ohne. Alle Anforderungen lagen einen Tick höher als üblich.“
Grenzen verschieben im Spritzguss
Feinste Strukturen forderten unser ganzes Können: in der Cartridge werden Flüssigkeiten transportiert und gemischt, die Kanäle weisen teilweise Querschnitte von unter einem Millimeter auf, winzige Ventile müssen beweglich sein und trotzdem 100%ig dicht schließen. Grate oder Schwimmhäute bewegen sich in einem Bereich von einem hundertstel Millimeter!
Keim- und bakterienfrei im Reinraum
Die weitere Produktion im 1zu1 Reinraum ISO Klasse 8 stellte sicher, dass keine fremde DNA in die Flüssigkeits-Kammern des Analyzers gelangt. Besonders heikel: die Zwei-Komponenten-Spritzgussteile mussten von Hand zwischen den Maschinen umgelegt werden. Wolfgang Spiegel: „Jeder manuelle Eingriff birgt ein Risiko für Verunreinigungen, aber auch diese Hürde haben wir gemeistert.“
„Das benutzerfreundliche, schlichte und elegante Design, macht den Analyzer zu einem echten Hingucker. Das gesamte Projekt lebte von offenem Austausch, innovativem Denken, Präzision und Qualität.“
Fazit: wegen der hohen Standfestigkeit der Werkzeuge konnte Weidmann sogar auf die Vorserien-Werkzeuge verzichten. Auch beim Design punkteten wir mit Material- und Oberflächenwissen. Für Daniel Quidiello konnte die Kooperation mit 1zu1 nicht besser laufen.
Technologie-Exzellenz hat uns europaweit an die Spitze gebracht. Überzeugen Sie sich selbst davon und vereinbaren Sie einen Termin mit Ihrem persönlichen 1zu1 Berater.
