Es muss nicht immer Kunststoff Spritzguss sein.
Wir nennen es 1zu1production und für Sie ist es Ihr Schlüssel in die Welt der Serienfertigung mit 3D Druck Technologien.
Ein praktisches Beispiel für die werkzeuglose Serienproduktion
Gehäuse für Elektronik
Jede Herausforderung benötigt eine individuelle Lösung.
Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir Ihr persönliches Optimum.
Projektstart
Ausgangsbasis
- Prototyp aus dem FDM Drucker des Kunden
- Modell zur ersten Anschauung und Analyse
- Einfaches Gehäuse ohne Zusatzfeatures
Projektdurchlauf
Mit 1zu1 zum Optimum
Details zu den Projektoptimierungen
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nach Tag 2 |
nach Tag 5 |
nach Tag 7 | |
|---|---|---|---|
| Optimale Geometrie und perfekte Passform | |||
| Robust und dicht | |||
| Montagevereinfachungen | |||
| Optimierte Wandstärke | |||
| Integration der Artikelnummer | |||
| Funktionsintegration | |||
| Bauteil als Komplettlösung |
Projektstart = Ausgangsbasis
Selbstgedruckter erster Prototyp vom Kunden
- Kundenprototyp aus dem eigenen FDM Drucker
- Modell zur ersten Anschauung + Analyse
- Einfaches Gehäuse ohne Zusatzfeatures
Erster SLS Prototyp
Einfache Bauweise
Übernahme der Bauteilgeometrie und Herstellung im SLS-Verfahren.
- Alle Notwendigkeiten sind erfüllt
- Optimale Geometrie für den Anwendungsfall
- Perfekte Passform von Deckel und Gehäuse
- Robust
- Dicht (Schutzklasse IP65)
- Reinigung möglich (z.B. abwaschbar)
Für eine angedachte Kleinserienfertigung war das Design jedoch noch nicht optimal.
Optimierter SLS Prototyp
Potenzial ausschöpfen
Optimierungen am Bauteil ebnen den Weg in Richtung Serienfertigung.
- Zeitersparnis durch Montagevereinfachungen
- Optimierte Wandstärke für Kostenersparnis
- Integration der Artikelnummer
- Weniger Komponenten reduzieren die Fehlerquellen
Serienfertigung mit 3D Druck
Additive Fertigung in höchster Präzision
Diversen Funktionsintegrationen machen das additiv gefertigte Bauteil perfekt.
- Integration von Schraubgewinde mit Mutter
- Verschluss mit verliersicherer Schraube
- Scharnierverbindung zwischen Gehäuse und Deckel
- Komplettlösung aus einem Bauteil
1zu1 hat die Entwicklung des Protos vom ersten Prototypen bis zur Markteinführung begleitet. Um weiterhin die weltweite Nummer Eins zu sein, setzen wir in Zukunft weiterhin auf 1zu1. Durch die Expertise und die Produktqualität von 1zu1 können wir schneller und sicherer unsere Ziele erreichen.
Anton Pfanner, Geschäftsführer bei, Protos GmbH
Bei der Herstellung vom MultiTherm - ein Produkt welches die Qualität von Kakao-Butter, Kakao-Masse und Schokolade bestimmt - konnte 1zu1 unsere eigenen Qualitätsansprüche perfekt ergänzen. Mit ihrer persönlichen Beratung, fachlichen Expertise und präzisen Umsetzung trägt 1zu1 massgeblich zum Erfolg beim MultiTherm bei.
Nesimi Skeljzen, Head of Product Management bei, Bühler AG
In der Medizintechnik gelten sehr hohe Qualitätsanforderungen. In der Fertigung unserer Serienprodukte können wir dabei immer auf 1zu1 zählen. Fachliche Expertise, eine durchdachte Umsetzung der Ideen und eine tolle zwischenmenschliche Beziehung bringen uns schneller und sicherer an unser Ziel.
Yannick Röcker, Projektkoordinator bei, Artivion, Inc.
Die neue FDR-Technologie (Fine Detail Resolution) hat uns neue Möglichkeiten eröffnet: Die von uns georderten Zahnräder weisen filigranste Strukturen und – dank chemischem Glätten – eine hochfeine Oberfläche auf. Sie fühlen sich an, als wären sie im Spritzguss hergestellt. Darüber hinaus sind sie im Betrieb geräuscharm.
Walter Geiger, Konstrukteur bei BERNINA International AG
- Protos GmbH
- Bühler AG
- Artivion, Inc.
- BERNINA International AG
Nutzen Sie Ihre Chance
Fordern Sie noch heute ihr kostenloses 1zu1erfolgsmodell an.
Mit Technologie von 1zu1 zum satten Vorsprung.
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