Schichtstärke
0,1 mm
Anlagenbauraum
350 x 350 x 620 mm
Mögliche Materialien
Polyamid, Polyamid glasgefüllt, Polypropylen
Mögliche Eigenschaften
Serienmaterial, hochfest, elastisch, ...
Durchlaufzeit
2–5 Werktage
täglicher Anlagenstart
Mit Selektivem Lasersintern lassen sich rasch detailgetreue Funktionsprototypen oder Kleinserien ab Losgröße 1 herstellen. Produktfunktionen werden sehr früh gesichert, was eine Beschleunigung der Produktentwicklung und eine Reduktion des Risikos bringt. Lasersintern ist somit der kürzeste Weg von der Idee bis zur Marktreife (Time-to-Market).
Mehr noch: Mit seinen fast grenzenlosen Möglichkeiten hat das Verfahren großes Zukunftspotential (schichtweiser Aufbau, anwendbares Material für Serienteile). Produkte, Formen/Werkzeuge oder Prototypen werden schnell, flexibel und kostengünstig direkt aus elektronischen Daten produziert. Dadurch rechnen sich plötzlich Kleinserien, vielfältige Varianten oder individualisierte Anwenderanpassungen.
Das Selective Laser Sintering punktet mit kompletter Design- und Konstruktionsfreiheit, der Umsetzung komplexer Strukturen, der Funktionsintegration und der werkzeuglosen Herstellung von Prototypen und Kleinserien ab Losgröße 1.
Schicht für Schicht
Beim Lasersintern handelt es sich um ein generatives Schichtbauverfahren. Der Modellaufbau erfolgt durch ein schichtweises lokales Versintern bzw. Verschmelzen von pulverförmigen Werkstoffschichten mit fokussierter Laserstrahlung. Im Gegensatz zu konventionellen Fertigungsverfahren können dadurch beim SLS beliebige dreidimensionale Geometrien erzeugt werden.
(1) Laser
(2) Spiegel
(3) Beschichter
(4) Pulverbett
(5) Pulverzuführung
(6) Absenkbare Plattform
(7) Bauteile
Schlüsselfaktor Werkstoff: Polyamid, Polyamid mit Glasverstärkung und Gummi
Unsere High-Tech-Anlagen bekommen nur die besten Herstellermaterialien, die von uns lange erprobt wurden. Qualitätsmaterialien und perfekt gewartete Anlagen garantieren ein Höchstmaß an Form- und Passgenauigkeit für Ihre pro1o1ypen. Derzeit stehen die Lasersinter-Werkstoffe Polyamid, Polyamid mit Glasverstärkung, Gummi und Polypropylen zur Auswahl. Fordern Sie Ihre kostenlose Musterbox an.
Durchstarten mit Polypropylen
Eine weitere Neuheit aus dem Hause 1zu1 sind Prototypen aus Polypropylen. Weil viele Produkte aus PP hergestellt werden, verfolgen wir konsequent unser Ziel, 1zu1 ans Original zu kommen. Mit dem neuen Angebot erreichen wir den Original-Werkstoff zu 100 %. Lediglich der Verarbeitungsprozess zur Herstellung der Prototypen unterscheidet sich und ist bis zu einer maximalen Bauteilgröße von 200 mm x 200 mm x 300 mm möglich.
- Optimale Abstimmung von Werkstoff und Maschinentechnik
- Filmscharniere und feine Gewinde (ab M3) nun auch in Polypropylen
- Schnelle, genaue und konturgetreue Herstellung
- 1zu1 am Original Werkstoff
Wir probierten, verwarfen und entwickelten laufend weiter, damit wir nun das beste Polypropylen am Markt unseren Kunden zu Verfügung steht. Durch den andauernden Einsatz bei verschiedensten Projekten, optimierten wir den Einsatz und den Prozess laufend.
Polypropylen stellt uns 2019 vor neue Herausforderungen. Nach einer Vielzahl an Tests haben wir uns entschlossen ein neues Polypropylen zu verwenden.
PP01 ist ein für den Sinterprozess optimales Material, das sich dem Original-werkstoff aus dem Spritzgussverfahren nähert.
Polypropylen PP01 ist
- Leicht gelblich, ähnlich dem Spritzguss-PP
- Leichter als Wasser, die Materialdichte liegt bei 0,89 g/cm³
- Bei Raumtemperatur beständig gegen Fette und fast alle organischen Lösemittel
- Geruchlos und hautverträglich, das heißt für Anwendungen im Lebensmittelbereich und der Pharmazie geeignet
Das Feedback unserer Kunden zu PP01 ist durchwegs positiv. Unser Beratungsprozess stehe auch bei diesem Material ganz klar an erster Stelle. Daher haben wir die Möglichkeit zusammen mit unseren Kunden immer die beste Materiallösung für Prototypen und Serienteile zu bieten. Auch hier haben Sie die Möglichkeit Ihre kostenlose Musterbox anzufordern.
- Anfrage: 1. Konfigurieren 2. Datenupload 3. Vervollständigen
- Angebot
- Auftrag
- Lieferung
Selektives Lasersintern (SLS)
1zu1Direkt: Online bestellbare Produktpalette...| Polyamid EOS 2200 (PA) | Polyamid EOS 3200 (PA-GF) | Polypropylen (PP01) | |
|---|---|---|---|
| Härte [Shore D] | 75 | 80 | 59 |
| Biege E-Modul [MPa bzw. N/mm²] | 1700 ±80 | 2900 | 684 |
| Zug E-Modul [MPa bzw. N/mm²] | 1900 ±50 | 2850 ±350 | 650 |
| Bruchdehnung [%] | 20 ±3 | 7 ±2 | 24 |
| Vicat-Erweichungstemperatur [°C] | 165 ±2 | 166-179 | >108 |
| Dichte [g/cm³] | 0,93 | 1,22 | 0,89 |
| Zugfestigkeit [MPa bzw. N/mm²] | 50 ±1 | 49 ±2 | 19,5 |
| Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²] | 3,4 ±0,5 | 4,2 | 3,0 |
| Schlagzähigkeit [kJ/m²] | 35 ±8 | 21 | 31 |
| Glaskugel Gewichtsanteil in [%] | 40 | ||
| Aussehen/Farbe | Weiß | Gräulich | Gelblich |
| Färbbarkeit | Hervorragend | Eingeschränkt, nicht RAL | Nicht färbbar |
Die Materialdaten sind vom Fraunhofer Institut geprüft oder basieren auf den Herstellerdatenblättern.
Das Selektive Laser Sintern findet typischerweise Anwendung bei Bauteilen mit schwer zugänglichen Bereichen, funktionsfähigen Filmscharnieren und Hinterschneidungen. Damit wir diese Objekte präzise und problemlos fertigen können, haben wir einen Reihe von Gestaltungsrichtlinien zusammengestellt, die Sie bei der technologiegerechten Konstruktion unterstützen.
Anlagenspezifische Parameter
| EOS Formiga P110 | EOS P396 | |
|---|---|---|
|
Maximal empfohlene Bauteilabmessung |
100 x100 x100 mm | 300 x 300 x 600 mm |
|
Anlagenbauraum |
200 x 250 x 330 mm | 350 x 350 x 620 mm |
| Mindestwandstärken | 0,4 mm (x, y) 0,3 mm (z) | 0,6 mm (x, y) 0,3 mm (z) |
| Minimale Größe von Spalten Kleinere Spaltbreiten werden nicht abgebildet. Bei deutlich größeren Wandstärken oder komplexer Geometrie empfiehlt es sich, vorher den Bauteilausschnitt zu produzieren, und bei Bedarf die Konstruktion anzupassen. |
||
| Wandstärke < 2 mm | 0,4 mm | 0,7 mm |
| Wandstärke 2 bis 5 mm | 0,6 mm | 0,8 mm |
|
Minimale Stabdurchmesser D in Abhängigkeit von der Stablänge l |
D = 0,5 x l | D = 0,8 x l |
Bauteiltoleranz nach Werkstoff
| PA2200 und PA3200G | PP | |
|---|---|---|
| Toleranz bei Kantenlänge ≤ 100 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm |
| Toleranz bei Kantenlänge > 100 mm | ± 0,2 % | ± 0,3 % |
Minimale Lochdurchmesser
hängen von der Wandstärke des Bauteiles ab
| Wandstärke | Lochdurchmesser | |
|---|---|---|
| 0,3 mm | 0,6 mm | |
| 0,6 mm | 0,7 mm |
Weitere Gestaltungsrichtlinien
- Scharfe Ecken und Kanten nicht möglich, der Mindestradius beträgt 0,3 mm. In Ausnahmefällen sind scharfe Kanten in xy-Ebene möglich.
- Bei sehr massiven Bauteilen kann es wegen der eingebrachten Energiemenge zu Blasenbildung innerhalb der Teile kommen.
- Die Pulverentfernung muss möglich sein (keine komplett geschlossenen Hohlräume; Schwierigkeiten bei dünnen, gebogenen und langen Rohren oder engen Düsen unter 1,5 mm Durchmesser).
- Mindestspalt (als Radius gemessen) bei Gelenken 0,3 mm. Achtung auf Ausführung der Scharniere (Kontaktflächengröße und -form)! Bei sehr massiv ausgeführten Gelenken kann das erforderliche Mindstspaltmaß eventuell auch bei oder sogar über 1 mm liegen. Im Zweifelsfall Rücksprache mit 1zu1 Prototypen (dem RP-Center) halten.
- Minimale gut abbildbare Schriftgröße ist 12 pt (entspricht einer Höhe von 2,8 mm). Die Schrift wird idealerweise 0,58 mm erhöht konstruiert.
- Für Bauteile mit nachträglichem Zusammenbau ist an den Kontaktflächen ein Maßunterschied von mindestens 0,3 mm zu konstruieren, da ansonsten eine Presspassung erfolgt. Siehe Punkt Bauteiltoleranzen! Aufmaß und nachträgliche mechanische Bearbeitung (z.B. Gewindebohrungen oder -bolzen) sind möglich.
- Trennen von Bauteilen mit Wandstärken größer 2,4 mm möglich, nach dem Fertigen können die Bauteile wieder zusammengefügt (kleben von Nut und Feder) werden. Die Abklärung der Machbarkeit unter Einbezug von Qualität, Formgenauigkeit, Stabilität und der optimalen Lösung der Trennfuge wird gemeinsam mit 1zu1 Prototypen empfohlen.
- Viele Oberflächen auf einem Bauteil/einer Baugruppe, z.B. bei der Verwendung als Dummy: Wir empfehlen die Erstellung einer Hüllfläche mit einer Wandstärke von 4 mm.
- Praktisch lassen sich viele Möglichkeiten an den Formigaboxen PA2200 und PP nachvollziehen
Anwendungsfall Filmscharnier
nur möglich bei PA2200 und PP
- Wandstärke 0,3-0,45 mm, Länge des Bandes (neutrale Faser berechnen) für Mindestradius berücksichtigen.
- Sind mehrere Filmscharniere erforderlich, sollen sie nach Möglichkeit in derselben Ebene oder parallel dazu orientiert werden.
- Filmscharniere werden wegen der Stabilität bevorzugt an deutlich dickeren Wandstärken angebracht.
- Bauteile mit Filmscharniere werden offen konstruiert. Das Scharnier ist dann eine ebene Fläche. Der Abstand zwischen den Bauteilen entspricht der neutralen Faser des Scharniers bei einem Mindestradius von 0,5 mm. Z.B.:
- Öffnungswinkel für Scharnier: 180 ° -> Abstand: 1,6 mm
- Öffnungswinkel für Scharnier: 90 ° -> Abstand: 0,72 mm
- Gepaarte Filmscharniere mit Vorspannung funktionieren nicht (lange)
Gummiteile
- Maximalabmessung Bauteil: 190 x 240 x 300 mm
- Minimale Wandstärke: 0,8 mm
- Die Eigenschaften entsprechen nicht den gewohnten Gummimischungen.
- Zum Trocknen nach dem Infiltrieren ist ausreichend Zeit abhängig von der Wandstärke zu berücksichtigen. Die Lieferzeiten sind deshalb deutlich länger (3 bis 5 Arbeitstage).
- Nicht vollständig getrocknete Teile sind nicht formstabil und können beim Transport beschädigt werden.
- Gefärbte Teile können je nach Lagerung nach einigen Wochen zu Verfärbung neigen.
- Durch die Elastizität des Werkstoffs ist, abhängig von der Geometrie, eine Kontrolle der Maßhaltigkeit nur bedingt möglich.
Beispiel 1:
- Radius = 0,5 mm
- Öffnungswinkel für Scharnier 180 °
- Abstand 1,6 mm
Beispiel 2:
- Öffnungswinkel für Scharnier 90 °
- Abstand 0,72 mm
- Gepaarte Filmscharniere mit Vorspannung funktionieren nicht (lange).
Derzeit stehen Ihnen 8 SLS Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologie. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von nur 0,1 mm und Wandstärken von bis zu 0,45 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Standard Durchlaufzeiten betragen 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.
EOS FORMIGA P100 / 110 / 110 Velocis
Klein, aber oho!
