Springe zum Inhalt: Selektives Lasersintern Gummi (SLS) – Sintergummi in 50, 60, 70, 80 Shore-A
Das Bild zeigt Bauteile aus Gummi in verschiedenen Farben welche alle mit einem 3D Druck hergestellt worden sind und im Nachgang eingefärbt wurden

Selektives Lasersintern Gummi (SLS) Sintergummi in 50, 60, 70, 80 Shore-A

Schichtstärke

150 µm

Anlagenbauraum

200 x 250 x 330 mm

Mögliche Materialien

Sintergummi in 50, 60, 70, 80 Shore-A

Durchlaufzeit

2–5 Werktage, täglicher Anlagenstart

Lasersintern ist ein generatives Schichtbauverfahren. Der Modellaufbau erfolgt durch ein schichtweises lokales Versintern bzw. Verschmelzen von pulverförmigen Werkstoffschichten mit fokussierter Laserstrahlung. So können im 3D Druck beliebige dreidimensionale Geometrien erzeugt werden. Mit dem elastischen, neoprenartigen Material Gummi erweitern wir bei 1zu1 im SLS-Verfahren mit 3D Druck Ihren Spielraum. Diese größere Beweglichkeit sorgt für zahlreiche Vorteile.

Material

Ein pulverförmiges Ausgangsmaterial wird mit Hilfe eines Lasers schichtweise zu einer dreidimensionalen Geometrie verschmolzen. Je nach Belichtungungsleistung kann die Elastizität und damit die Shore Härte gesteuert werden. Durch das nachträgliche Infiltrieren erhalten die Bauteile ihre entsprechenden Eigenschaften und die ausgewählte Farbe. 

SHORE A

Härte 50

SHORE A

Härte 60

SHORE A

Härte 70

SHORE A

Härte 80

Die SHORE-Härte, benannt nach Albert Ferdinand Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Die Elastizität hängt zusätzlich von der Geometrie des Kunststoffteiles ab.

1001 Anwendungsbeispiele für das SLS-Verfahren mit Gummi

  • Dichtungen für Autos oder elektronische Geräte
  • Baugruppen mit Dichtungen
  • Weiche Bauteilaufnahmen
  • Elastische Vorrichtungen
  • Schläuche oder flexible Keyboardtasten
  • Griffe für medizinische Geräte und Industrieprodukte
  • Haltevorrichtungen und Schutzabdeckungen für empfindliche Produkte

Ihre Vorteile

  • Hervorragende Elastizität
  • Verschiedene Farben: Schwarz, Natur, Grün, Signalblau, Rot, Gelb
  • Unterschiedliche SHORE-Härten: SHORE A Härten 50, 60, 70 und 80 auch im selben Bauprozess möglich
  • Reißfest, hohe Reißdehnung bis zu 130%
  • Feinste Oberflächen
  • Hohe Detailgenauigkeit und flexibel
  • Perfekte Formiga-Qualität mit Bauschichtung von nur 100 µm
  • Grenzenlose Gestaltungsmöglichkeiten bei dreidimensionalen Objekten
  • Keine Basiskosten
  • Schnelle Produktion wie bei allen 3D Druck Verfahren: täglicher Anlagenstart mit Prototypenlieferung in 2-3 Tagen

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SLS – Selective Laser Sintering, ein Thema, das im 3D Druck immer wichtiger wird. Um Ihnen unsere Kompetenzen auf diesem Gebiet zu 1zu1 zu vermitteln, haben wir vier Musterboxen entwickelt. Sehen, angreifen, fühlen – SLS hautnah, powered by 1zu1. 

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Selektives Lasersintern Gummi (SLS)

Beratung nach Maß

Wir bei 1zu1 ermöglichen Ihnen mit der Kombination aus bester Technologie und vielfältigen Werkstoffen die perfekte Lösung. Und dies in möglichst kurzer Zeit und technisch höchstpräzise umgesetzt.

Fordern Sie uns heraus. Was kann ich für Ihr Vorhaben tun?

Sebastian Fink

1zu1vertrieb
Gebietsverantwortung CH / LI / Vlbg
T +43 5572 33 333-839
sebastian.fink@1zu1.eu

»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«

Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.

Stefan Rädler

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»Für perfekt umgesetzte Ideen, schlage ich mit meinen Kunden neue technologische Wege ein.«

Beim Motocross und Enduro bewegt sich Stefan Rädler auf schwierigen Pfaden.

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»Als Radrennfahrer weiß ich, dass hervorragende Technik ein Schlüssel für Geschwindigkeit ist – und damit für den Erfolg.«

Klaus Pichler verbringt seine Freizeit im Sattel. Er und sein Rennrad bezwingen Österreichs Berge mit Ausdauer und dem richtigen Pedalschlag.

Sebastian Fink

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»Was perfektes Prototyping betrifft, kann man ruhig behaupten: Hier spielt die Musik.«

Sebastian Fink ist gelernter Instrumentenbauer und spielt die Bassklarinette, sein persönliches Antistress-Programm.

Anlagen

Derzeit stehen Ihnen 10 SLS Anlagen für Kunststoff mit unterschiedlichen Werkstoffen zur Verfügung. Wir investieren laufend in neue Maschinentechnologien. Auf allen Maschinen realisieren wir Bauschichten von maximal 100 µm und Wandstärken von bis zu 0,45 mm. Bisher sichtbare Schichtungen verschwinden immer mehr, saubere und glatte Seitenwände entstehen, feine oder große Teile können noch genauer hergestellt werden. Wir starten täglich mit allen Werkstoffen. Unsere Durchlaufzeiten betragen im Standard 3 Tage. Größere Dimensionen oder Mengen auf Anfrage.

SLS AnlagenTypen BezeichnungBauschichtstärkeAnlagenbauraumWandstärkenMaterialien
EOSFORMIGA P100100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmGummi
EOSFORMIGA P110100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmPA2200, PA3200-GB, PP01
EOSFORMIGA P110 Velocis100 µm200 x 250 x 330 mm0,45 mmPA2200, PA3200-GB
EOSP396100 µm340 x 340 x 600 mm0,65 mmPA2000, PA3200-GB
EOSP500100 µm500 x 330 x 400 mm0,5 mmPA2200
EOS 40 µm200 x 250 x 125 mm0,22 mmPA1100

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