Bild: Hörgerät gebaut im HR-Mode

Bild: Streuscheibe aus transparentem STL-Harz, gebaut in First-Class mit allseitigem Finish.

Wir bieten unterschiedliche Qualitätsgrade der Nachbearbeitung von Stereolithografie Urmodellen. Dies stellt einen entscheidenden Beitrag dar, Ihre Entwicklungskosten
so gering als möglich zu
halten.

Transparente Bauteile mit Stereolithografie

Mit den beiden Stereolithografieanlagen Viper PRO und Viper Si2 hat 1zu1 Prototypen neue Standards in der Fertigung gesetzt. In der Verarbeitung von transparenten Harzen eröffnen die beiden Hochpräzisions-Maschinen weitere Anwendungsmöglichkeiten im Prototyping.

Stereolithografie Viper-Si2

Diese Stereolithografie-Anlage punktet – im wahrsten Sinne des Wortes – auf kleinstem Raum. Innerhalb des Bauraums von 250 mm (in allen Achsen) erstellt sie zuverlässig hochpräzise und feine Bauteile. Im Standard-Modus arbeitet die neue SLA Viper Si2 mit Bau-Schichten von 0,10 mm (NR-Mode - Normal Resolution). Aber es geht noch genauer!

Die SLA Viper Si2 erlaubt es, noch mehr ins Detail zu gehen. Mit nur 0,05 mm Schichtstärke und einem reduzierten Laserfocus von gerade mal 0,077 mm baut die Anlage im HR-Modus (High-Resolution-Mode) noch feinere, kleinere und hochgenauere Bauteile.

Die kleine Dimension der Anlage ermöglicht sehr einfach den Wechsel auf  verschiedenartige Werkstoffe.

Verfügbare Materialen:

• Accura-60, transparent für feinste Detailauflösung in HR- und NR-Mode, ähnlich PC.
• Flexibles Harz für Schnappfunktionen, ähnlich PP.
• Transparentes Harz für Linsen, Scheiben, Displays und alle anderen hoch-transparenten Teile, ähnlich PC, PMMA.
  
  1zu1 Prototypen transparente und UV-beständige Stereolithografie-Modelle. Die Modelle werden nach der Fertigung auf Hochglanz poliert und sind kaum mehr von hochwertigen Serienmodellen zu unterscheiden – ein wesentlicher Vorteil in der Entwicklung zur Serienreife. Auch im Vakuumguss konnte die Produktion hochpräziser Transparent-Prototypen perfektioniert werden. 1zu1 Prototypen setzt auch hier in der Fertigung von ein- und/oder mehrkomponentigen Bauteilen neue Maßstäbe.

Bauraumgröße (LxTxH):

• 250 x 250 x 250 mm

Anwendungen:

• Urmodelle für den Kunststoff-Vakumguss
• Große Simulationsmodelle
• Funktionale Prototypen und Baugruppen für alle Anwendungen.
• Elektronische und elektrische Geräte
• Baugruppen mit Schnappverschlüssen
• Optische Komponenten wie Linsen, Streuscheiben, Displays, ...
• Medizinische Geräte
• Entwurfs- und Marketingmodelle