Die 1zu1 Prototypen-Empfehlung sind immer öfter HSC-gefertigte Werkzeuge. Aus Erfahrung bietet dieses Verfahren gegenüber einer Fertigung von Werkzeugformeinsätzen in Epoxidharz zusätzliche wesentliche Vorteile.

Die Kosten sind zwar meist etwas höher und die Oberflächenbeschaffenheit entspricht nicht ganz der eines Serienwerkstücks.

High Speed Cutting (HSC) Verfahren

Mittels High Speed Cutting Verfahren werden Werkzeuge für die Herstellung von Kleinserien bis zu 10.000 Stück in Originalkunststoff hergestellt. Technische Exaktheit und die Verwendbarkeit nahezu aller Serienmaterialien überzeugten uns, dieses Verfahren unseren Kunden als Empfehlung weiter zu geben.

Die Werkzeugformeinsätze werden hier nicht im Rapid Prototyping Prozess hergestellt, sondern in einem spanenden Verfahren realisiert.

Technische Exaktheit mit HSC

Dieses Verfahren bringt jede Menge Vorteile mit sich. Es sind nahezu alle Serienmaterialien für die Fertigung verwendbar und die Spritzbedingungen stimmen weitgehend mit jenen von Serienwerkzeugen überein. Rasche Durchlaufzeiten ergeben auch bei mehr als 1000 Stück ein optimales Ergebnis. Die gefertigten Spritzgießteile überzeugen durch technische Exaktheit. Etwas teurer als die Werkzeugfertigung mit Epoxidharz, liegt die Kostenersparnis gegenüber Einfach-Serienspritzgusswerkzeugen dennoch bei 40 bis 70 Prozent.

Aluminium oder Stahl?

Im Normalfall werden Werkzeugformeinsätze in Aluminium gefertigt. Ungehärtete Stahleinsätze kommen nur für spezielle Anforderungen in Frage. Der Vorteil von Aluminium liegt auf der Hand. Aluminiumwerkzeuge für den Kunststoffspritzguss sind kostengünstiger und exakte Formengeometrie sowie schnelle Verfügbarkeit sprechen für deren Verwendung.
Auf Stahleinsätze wird nur dann zurück gegriffen, wenn die gewünschte Ausbringungsmenge oder der ausgewählte Kunststoff dem Einsatz von Aluminium widersprechen.