Die Maschineninstallationen im Bereich der mechanischen Fertigung dienen primär der Nachbearbeitung von Modellen, die aus den beiden Vakuumgießbereichen (Metall und Kunststoff) kommen. Zusätzlich haben sie die Funktion der Erstellung von gefrästen Urmodellen und der Fertigung von Prototypenteilen aus Original-Werkstoff (meist Kunststoff).

Mechansiche Fertigung von Prototypen aus Kunststoff

Mit der Installation von Bearbeitungsmaschinen im Fräs- und Drehbereich sowie mit der Ausstattung entsprechender, optimaler Programmier CAD/CAM Software, werden die »Stamm-Dienstleistungsbereiche« (RP Kunststoff und RP Metall) optimal ergänzt.

Diese Anlagen bieten 1zu1 die Möglichkeit, im RP üblichen Zeitrahmen von wenigen Tagen oder Wochen, komplexe Modelle und Bauteile aus Original-Werkstoffen (Bsp. PA6 GF 30, Grivory, etc.) zu fertigen. Meist werden so Bauteile gefertigt, bei welchen die Standard RP Verfahren nicht mehr genügen, um Funktionstests durchführen zu können. Auch ist es möglich, transparente Teile aus PC und PMMA herzustellen und zu polieren (Bsp. Linsen etc.).

Zu einem Großteil werden diese Technologien auch verwendet, um die gefertigten Kunststoff- und Metallgießteile mechanisch nachzubearbeiten. Vorher berücksichtigte Aufmaße werden dabei egalisiert und gemäß den Daten und Zeichnungen bearbeitet.

Voraussetzungen für Angebote zur mechanischen Bearbeitung sind vollständige Angaben, bemaßte 2D-Zeichnungen und das 3D-Datenmodell im Format STEP oder PARASOLID.

Fräsbearbeitung - DMU 50 V

Komplexe Bauteilnachbearbeitungen führen wir mit der Fünf-Achs Maschine DMU 50 V durch.
Diese Maschine ist optimal für Mehrseitenbearbeitung geeignet.

Zusätzliche Anlagen im Fräsbereich:

• Maho MH500e
• Fehlman Picomax CNC3
• Aciera konventionell

Drehbearbeitung - Gildemeister NEF-320

Für die schnelle und kostengünstige Herstellung von Schieber- und Werkzeugeinsätze in Silikonformen, Prototypen sowie Drehteilen, arbeiten wir mit der CNC-Drehmaschine NEF-320 von Gildemeister. Ein elektromagnetisches Getriebe und eine einfach zu bedienende, Zyklen basierende PC-NC-Steuerung schaffen die Voraussetzungen dafür.

NC-Programmierung: System VISI CAD - Visi Advanced Machining 3D

Neben vielfältigen technischen Vorteilen und ausgereiften NC-Strategien sind gute Schnittstellen zu ihren 3D-Daten äußerst wichtig. Folgende Schnittstellen stehen für die Datenübernahme zur Verfügung: STEP, PARASOLID, CATIA-V4, CATIA-V5, IGES, DXF, VDAFS (V2) und natürlich STL (mechanische Bearbeitungen werden jedoch keinesfalls mit übersendeten STL-Daten druchgefürht).

Bild: Fräsmaschine DMU 50 V

Bild: Gildemeister NEF 320