Rapid Prototyping Kunststoff-Projekte werden in der Regel durch die Erstellung entsprechender Urmodelle gestartet. Vakuumgießen ist ein gängiges Kunststoff-Prototyping Verfahren für die Vervielfältigung, ausgehend von den erstellten Urmodellen. Mit Hilfe der Urmodelle wird eine Silikonform erstellt, die das Gießen mehrerer identischer Kunststoffteile mit Polyurethan-Gießharzen ermöglicht.

Dank neuer 1zu1 Vakuumguss-Verfahrenstechnologie können wir für Sie aus einer Silikonform ab sofort so viele Prototypen herausholen, wie Sie wollen. Damit schließen wir die Lücke zur Serienfertigung.

Eine Form, unendlich viele Stück.

Mit unseren frischen Innovationen halten Sie alle Trümpfe in der Hand.

• Qualitätsvorteil: Mit einer neuen Silikonbehandlung plus verbesserten Polyurethan-Harzen liefern wir Ihnen Guss für Guss noch höhere 1zu1 Genauigkeit wie bisher.
• Zeitvorteil: Wir produzieren nun rapido, sprich doppelt so schnell für Sie.
• Kostenvorteil: Sie bezahlen nur eine Form, Kosteneinsparungen geben wir 1zu1 an Sie weiter, Nachbestellungen sind ohne nochmalige Formkosten möglich.
• Mengenvorteil: Vorbei sind die Zeiten, als man nach 15 – 20 ausgebrachten Teilen eine neue Silikonform brauchte. Jetzt gilt exklusiv bei 1zu1 Prototypen: Eine Form ergibt unendlich viele Stück. Sie sagen an.

Nutzen Sie Ihre Chancen auf Vorsprung. Mit 1zu1 Prototypen bauen Sie ihn weiter aus!

Unsere Kunden sind mit ihrem neuen Produkt um den Wettbewerbs entscheidenden Vorteil schneller am Markt. Wir unterstützen diesen Prozess, indem die von uns gelieferten Prototypen, so nahe wie möglich, an den Anforderungen der späteren Serienteile sind. Und das in nur wenigen Tagen und Wochen.

Neben den üblichen technischen Möglichkeiten der Überprüfung der Bauteile erhält der Prototyp durch die Möglichkeiten dieses Verfahrens interessante Zusatzfeatures. Designüberprüfung, Konstruktions- und Montagemöglichkeiten sowie Funktionstests sind Beispiele für die vielseitige Verwendung. Oft werden die Vakuum gegossenen Prototypen zur Marktanalyse oder zur frühzeitigen Erstellung notwendiger Kundenprospekte verwendet.

Oberflächentechniken nach Kundenwunsch

Die Möglichkeiten des Verfahrens haben ihren Ausgangspunkt in den diversen Oberflächentechniken. Je nach Kundenwunsch können die Urmodelle über spezielle Lackiertechniken behandelt werden. So werden Erodierstrukturen, Hochglanz oder andere gewünschte Oberflächen aufgebracht. Die Silikonformen geben diese Oberflächen exakt an den Prototypen wieder. Weitere Spezialeffekte reichen von Metalliclackierungen wie Silber über partielle Lackierungen der Kunststoffteile, bis hin zum Wunsch einer nachträglichen Lackierung.

Auch Farbwünsche von Kunden werden 1zu1 umgesetzt. Die PU-Gießmaterialien können nach Wunsch eingefärbt werden. Es entstehen exakte Farbtöne nach RAL, NCS oder Pantone Vorgaben. Farbmuster unserer Kunden werden ebenso berücksichtigt.