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Chronologie des Unternehmens
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2008
- 2. EOS-Formiga Lasersinteranlage für Kleinteile
- Neue Strahltechnik im Lasersintern für noch bessere Teilereinigung
- Weiterer Ausbau der Lehrwerkstätte! 2008 finden sechs junge Mädchen und Burschen einen zukunftsweisenden Ausbildungsplatz bei 1zu1.
2007
- Vakuumgiessanlage UGM-1300 für Grossteile (bis 1300 mm und bis zu 28kg Teilegewicht).
- Stereolithographieanlage 3D-Systems SLA-Viper PRO, erste große Anlage bei einem Dienstleister in A, D, FL, CH (09/2007).
- Stereolithographieanlage 3D-Systems SLA-Viper Si2 mit High-Resolution Mode (09/2007) .
- 2. Spritzgussanlage des Typ Arburg C370
- EOS P100 Formiga, 1. Serienanlage weltweit für den Bau von Lasersinterteilen in Polyamid.
- 2. Spritzgussmaschine des Typ Arburg C320
- Weitere zwei Brennanlagen für den Metallguss inkl. thermischer Nachverbrennung.
- Schulung und Installation von VISI-Serie's, 5-Achs simultan fräsen.
- DMU 70V 5-Achs Universalfräsmaschine, weiterer Ausbau unserer mechanischen Werkstätte.
- FDM-Elite, 1. Anlage in Europa für kleine, genaue ABS Teile.
- DMU 50eVo linear 5-Achs Universalfräsmaschine, weiterer Ausbau unserer mechanischen Werkstätte.
2006
- Bezug des neuen Bürogebäudes nach einer Umbauzeit von nur 8 Monaten
- Neue Lehrwerkstätte für 13 Lehrlinge
- 1. OBJET Eden 350V in Europa mit 0,016 mm Schichtstärke
- 1. Spritzgussmaschine des Typ Arburg C270
- Start unserer neuen Abteilung Rapid-Tooling.
2005
- Weiterer Vertriebsausbau um zwei Mitarbeiter.
- Eröffnung der Lehrwerkstätte.
2004
- Installation von zwei 3D-Druckern Invision Si2 (3D-Systems), für das direkte Drucken von verlorenen Modellen (Wachslinge für den Metallprozess).
- Um- und Ausbau des Rapid-Prototyping Centers für die generativen Fertigungsverfahren, Klimatisierung der Räumlichkeit.
- Neugestaltung der Arbeitsvorbereitung mit modernster Büroausstattung.
- Erweiterung des Vakuumgießbereiches um zwei weitere Anlagen der Marke Schüchl (Gesamt nun 12 Kunststoff-Vakuumgießkammern).
- Installation einer neuen Trockenlackieranlage mit Abluftreinigung und Warmluftaufbereitung für perfekte Oberflächenlackierungen.
- Installation einer thermischen Abgas-Nachverbrennung im Bereich Metallguss.
2003
- Installation einer neuen Urmodelltechnologie:
SLS - Selective Laser Sintering (EOS P380).
Modellfertigung von Prototypen in Polyamid und Polystyrol.
- Erweiterung der Fertigungsfläche um 420 Quadratmeter auf
eine Größe von gesamt 2000 Quadratmeter.
- RIM - Reaktion Injektion
Molding. Niederdruckspritzen in Silikonformen
unter Vakuum.
- Freischaltung des projektorientierten und datenbankgestützten
online 1zu1 Anfrage- und Bestellsystems.
2002
- HTS wird 1zu1 Prototypen
Namensänderung und Umgestaltung des visuellen Unternehmensauftritts
- Fertigung erster Magnesium Prototypen
2001
- Eintritt des 30. Mitarbeiters
- Bezug der neuen Fertigungshalle für Metall Prototypen
mit 420 m²
- Installation einer neuen Urmodell-Technologie: FDM
- Fused Deposition Modelling (Stratasys FDM Maxum). Ist in Österreich
und der Schweiz weitgehend neu.
- 3 Mio. Euro Jahresumsatz
2000
1999
- Einsatz und Unternehmenserfolg werden mit dem Vorarlberger
Unternehmens-Oscar belohnt (bestes Unternehmen bis 50 Mitarbeiter)
1998
- Erweiterung des Leistungsangebots um Metall Prototyping
- Start der Lehrlingsausbildung bei HTS (Kunststoffverarbeiter)
1997
- Installation der Administrations-Software »Intersoft«
- Erster Messeauftritt auf der Fakuma in Friedrichshafen (D)
1996
- Unternehmensgründung
- Leistungsangebot: Vakuumgießen von Kunststoffteilen sowie
Beratung
- Team: Vier Personen
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