2011

• Heuer feiern wir unser 15-jähriges Firmenjubiläum.
• Mit der Einstellung von sieben Lehrlingen wird im September erstmals die Marke von 100 MitarbeiterInnen überschritten.
• Verdoppelung der Kapazität wird erreicht.
• Erweiterung um 3 neue Lasersinteranlagen.

2010

• Fertigstellung und Bezug Erweiterungsbau.
• Revolutionäre Vakuumgieß- und Formtechnik ermöglicht erstmals unbegrenzte Herstellstückzahlen von Kunststoffteilen aus einer Silikonform (bisher lag die Begrenzung je nach Werkstoff zwischen 15 und 25 Teilen / Form).

2009

• Start des Erweiterungsbaus – Vergrößerung von 3000 auf 5000 m²
• Installation neuester 3D Drucktechnik für hochpräzise verlorene Modelle (diesen dem Metallguss) – „Voxeljet mit 600 dpi“
• Installation der 3. und 4. Stereolithografieanlage

2008

• 2. EOS-Formiga Lasersinteranlage für Kleinteile
• Neue Strahltechnik im Lasersintern für noch bessere Teilereinigung
• Weiterer Ausbau der Lehrwerkstätte! 2008 finden sechs junge Mädchen und Burschen einen zukunftsweisenden Ausbildungsplatz bei 1zu1.

2007

• Vakuumgiessanlage UGM-1300 für Grossteile (bis 1300 mm und bis zu 28kg Teilegewicht).
• Stereolithographieanlage 3D-Systems SLA-Viper PRO, erste große Anlage bei einem Dienstleister in A, D, FL, CH (09/2007).
• Stereolithographieanlage 3D-Systems SLA-Viper Si2 mit High-Resolution Mode (09/2007) .
• 2. Spritzgussanlage des Typ Arburg C370
• EOS P100 Formiga, 1. Serienanlage weltweit für den Bau von Lasersinterteilen in Polyamid.
• 2. Spritzgussmaschine des Typ Arburg C320
• Weitere zwei Brennanlagen für den Metallguss inkl. thermischer Nachverbrennung.
• Schulung und Installation von VISI-Serie's, 5-Achs simultan fräsen.
• DMU 70V 5-Achs Universalfräsmaschine, weiterer Ausbau unserer mechanischen Werkstätte.
• FDM-Elite, 1. Anlage in Europa für kleine, genaue ABS Teile.
• DMU 50eVo linear 5-Achs Universalfräsmaschine, weiterer Ausbau unserer mechanischen Werkstätte.

2006

• Bezug des neuen Bürogebäudes nach einer Umbauzeit von nur 8 Monaten
• Neue Lehrwerkstätte für 13 Lehrlinge
• 1. OBJET Eden 350V in Europa mit 0,016 mm Schichtstärke
• 1. Spritzgussmaschine des Typ Arburg C270
• Start unserer neuen Abteilung Rapid-Tooling.

2005

• Weiterer Vertriebsausbau um zwei Mitarbeiter.
• Eröffnung der Lehrwerkstätte.

2004

• Installation von zwei 3D-Druckern Invision Si2 (3D-Systems), für das direkte Drucken von verlorenen Modellen (Wachslinge für den Metallprozess).
• Um- und Ausbau des Rapid-Prototyping Centers für die generativen Fertigungsverfahren, Klimatisierung der Räumlichkeit.
• Neugestaltung der Arbeitsvorbereitung mit modernster Büroausstattung.
• Erweiterung des Vakuumgießbereiches um zwei weitere Anlagen der Marke Schüchl (Gesamt nun 12 Kunststoff-Vakuumgießkammern).
• Installation einer neuen Trockenlackieranlage mit Abluftreinigung und Warmluftaufbereitung für perfekte Oberflächenlackierungen.
• Installation einer thermischen Abgas-Nachverbrennung im Bereich Metallguss.

2003

• Installation einer neuen Urmodelltechnologie: SLS - Selective Laser Sintering (EOS P380). Modellfertigung von Prototypen in Polyamid und Polystyrol.
• Erweiterung der Fertigungsfläche um 420 Quadratmeter auf eine Größe von gesamt 2000 Quadratmeter.
• RIM - Reaktion Injektion Molding. Niederdruckspritzen in Silikonformen unter Vakuum.
• Freischaltung des projektorientierten und datenbankgestützten online 1zu1 Anfrage- und Bestellsystems.

 2002

• HTS wird 1zu1 Prototypen Namensänderung und Umgestaltung des visuellen Unternehmensauftritts
• Fertigung erster Magnesium Prototypen

2001

• Eintritt des 30. Mitarbeiters
• Bezug der neuen Fertigungshalle für Metall Prototypen mit 420 m²
• Installation einer neuen Urmodell-Technologie: FDM - Fused Deposition Modelling (Stratasys FDM Maxum). Ist in Österreich und der Schweiz weitgehend neu.
• 3 Mio. Euro Jahresumsatz

2000

• Einführung des Fertigungsverfahrens »Gefräste Prototypen« mit 5-Achs-Fräsen
• Installation eines automatischen Lagers für Prototypen und Formen
• Bester Vorarlberger Kunststoffverarbeiterlehrling

1999

• Einsatz und Unternehmenserfolg werden mit dem Vorarlberger Unternehmens-Oscar belohnt (bestes Unternehmen bis 50 Mitarbeiter)

1998

• Erweiterung des Leistungsangebots um Metall Prototyping
• Start der Lehrlingsausbildung bei HTS (Kunststoffverarbeiter)

1997

• Installation der Administrations-Software »Intersoft«
• Erster Messeauftritt auf der Fakuma in Friedrichshafen (D)

1996

• Unternehmensgründung
• Leistungsangebot: Vakuumgießen von Kunststoffteilen sowie Beratung
• Team: Vier Personen